Устройство для накатывания резьбы на трубах

Устройство для накатывания резьбы на трубах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ н»854530 (63) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 221179 (21) 2841635/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (5!)м. кл 3

В 21 Н 3/04

Государственный комитет

СССР не делам изобретений и открытий (53) УДК 621.992. .7(088.8) Опубликовано 15,08,81, Бюллетень М9 30

Дата опубликования описания 50881

Г

Б.A. Блюменкранц и М.Е. Москапенко

1 (72) Авторы изобретения

Проектно-конструкторское бюро Треста j"Сантехдеталь" (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЬБЫ НА ТРУБАХ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для изготовления реэьб накатыванием, и может быть использовано 5 для накатывания резьб на водогазопроводных трубах с одновременным снятием фаски или заусенца на их торце.

Известна накатная головка, содержащая гладкие конические и резьбовые ролики, установленные в корпусе на одних и тех же осях и оправку с режущими кромками Г1) .

Недостатком этой головки является то, что она не может быть использована для одновременной накатки резьбы и снятия внутренней фаски на трубе.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройСтво для обработки наружной поверх- . ности конца полой заготовки, содержа-,2О щее корпус с установленными в нем на зксцентриковых осях резьбонакатными роликами, и эенковку, подвижно установленную в пиноли, смонтированной в корпусе P2).

Недостатком данной головки является то, что она не может найти применения в тех случаях, когда на концах трубной детали надо последовательно накатать резьбу раэнрй длины и Одно2 временно снять фаски одинакового размера.

Цель изобретения- — расширение технологических возможностей.

Указанная цель достигается тем, что устройство для накатывания резьбы

На трубах, содержащее закрепленную на шпинделе реэьбонакатную головку и инструмент для снятия фаски, установленный в пиноли, размещенной в шпинделе, снабжено механизмом осевого перемещения пиноли и нажимным механизмом, выполненным в виде смонтированного в шпинделе подпружиненного шарика и втулки с коническим пояском, закрепленной на пиноли.

При этом механизм осевого перемещения пиноли выполнен в виде пневмоцилиндра одностороннего действия,причем шпиндель выполнен в виде корпуса, а пиноль - в виде поршня.

На чертеже изображено устройство, общий вид, в разрезе.

Устройство содержит. резьбонакатную головку 1, установленную на шпинделе 2, смонтированном в станине 3.

На станине закреплен кронштейн 4,несущий рычаг 5 раскрытия половки,связанный с силовым цилиндром б. Привод резьбонакатной головки 1 осуществля-

854530 ется от двигателя 7 через клиноременную передачу 8. В шпинделе 2 с возможностью осевого перемещения установлена пиноль 9, несущая инструмент

10 для снятия фаски. На конце пиноли установлена втулка 11, имеющая конический поясок 12, контактирующий с подпружиненным шариком 13, смонтированном в шпинделе 2.. Размер фаски, таким образом, зависит от длины и угла наклона конического пояска и усилия пружины 14. Внутренняя полость

15.шпинделя 2 выполнена в виде цилиндра одностороннего действия,связанного с пневмосистемой 16.

Устройство работает следующим об- разом. t5

Заготовка 17 подается в тиски до упора (на чертеже не показаны) и зажимается. Упор убирается. Включается привод перемещения тисок и сведения Щ роликов резьбонакатной голонки. Накатывается короткая резьба и одновременно осуществляется снятие фаски, при этом пиноль с инструментом 10 перемещается в осевом направлении и шарик 13 катится по коническому пояску 12 втулки 11. Размер фаски определяется длиной и углом наклона конического пояска и усилием пружины;

14. После окончания накатки подается команда на раскрытие резьбонакатной головки и отвод заготовки. Одновременно в полость 15 шпинделя 2 подается воздух и пиноль 9 возвращается в исходное положение. Тиски разводятся, деталь поднимается манипулятором (на чертеже не показан), кантуется, вновь устанавливается в тиски и зажимается.

Затем подается команда на перемещение тисок и сведение роликов резьбонакатной головки. На сей раз нареза- Щ ется длинная резьба и ход тисок с заготовкой 17 больше, а следовательно, и перемещение пиноли 9 с инструментом, на который давит заготовка, также больше. Инструмент 10 снимает фас- 4 ку лишь до тех пор, пока существует сопротивление, обеспечивающее необходимое усилие резания, т.е. пока подпружиненный шарик 13 контактирует с коническим пояском 12 втулки 11. Как только в контакт с шариком вступает цилиндрическая часть втулки снятие фаски прекращается, т.е. длина фаски не зависит от длины накатываемой резьбы. В начале обработки воздух иэ шпинделя 2 стравливается и, таким образом, дополнительное сопротивление отсутствует. После окончания обработки подается команда на раскрытие резьбонакатной головки 1, вывод заготовки 17 и рабочей эоны и возвращение пиноли с инструментом в исходное положение.

Предлагаемое техническое решение используется в техдокументации автомата для накатки резьбы на сгонах, опытный образец которого намечается к выпуску в автоматической линии изготовления сгонов и в полуавтомате для накатки резьбы на трубах.

Формула изобретения

1. Устройство для накатывания резьбы на трубах, содержащее закрепленную на шпинделе резьбонакатную головку и инструмент для снятия фаски, установленный в пиноли, размещенной в шпинделе, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено механизмом осевого перемещения пиноли и нажимным механизмом, выполненным в виде смонтированного в шпинделе подпружиненного шарика и втулки с коническим пояском, закрепленной на пиноли»

2. Устройство по и. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что и механизм осевого перемещения пиноли выполнен в виде пневмоцилиндра одностороннего действия, причем шпиндель выполнен в виде его корпуса, а пиноль — в виде поршня.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 476928 кл. В 21 Н 3/04, 25 ° 12.73.

2. Авторское свидетельство СССР

9 653013, кл. В 21 Н 3/04, 05.10.77

Составитель С. Сасенко

Редактор Е.Дорошенко Техред И. Голинка Корректор Г. Назарова

Заказ 6568/13 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4