Устройство для радиальной штамповки деталей

Устройство для радиальной штамповки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

„„854543 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 0611.79 (2f) 2836259/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15,08.81. Бюллетень Мо 30 (5ЦР,. Кл.з

В 21 J 13/02

Государственный комитет

С.СС Р оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 733. .76(088.8) ° Дата опубликования описания 15.0881 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАДИАЛЬНОЙ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к методам объемного деформирования по схеме радиального обжатия поворотным инструментом и может быть использовано при изготовлении удлиненных осесимметричных деталей типа стержней с оребрением, шлицами, заострениями и утолщениями, а также с глубокими осевыми отверстиями и полостями.

Известно несколько конструкций инструмента для радиальной штамповки, отличающихся одна от другой лишь исполнением привода бойков. Это широко используемые в промышленности радиально-ковочные и ротационно-обжимные машины и установки, обладающие, наряду с такими достоинствами, как высо-. кая точность, надежность, возможность 0 достижения больших степеней деформации, широкий диапазон регулировки параметров деформирования, основным недостатком — малой производительностью, что обусловлено малыми степенями деформации (обжатия) на каждом цикле рабочего хода радиального инструмента (бойков), а значит и длительностью всего цикла обработки до заданной степени деформации. 30

Известны устройства для радиальной штамповки деталей типа шестерен, шлицевых валов и звездочек, содержащие формообразующий инструмент — бойки, размещенный в обойме с возможностью радиального возвратно-поступательного перемещения, и механизм привода бойков (1) .

Эти устройства имеют кинематичес". кую сложность конструкции и высокую энергоемкость процесса штамповки,связанную с одновременностью воздействия всех. бойков всей своей рабочей по-. верхностью на обрабатываемую заготовку, что приводит к необходимости применения прессов большой мощности и усложнения конструкций инструмента бандажированием обоймы.

Известны также устройства для радиальной штамповки с так называемым поворотным инструментом, содержащие одну или несколько пар поворотных кулачков, сопрягающихся между собой формообразующей полостью, установленных на цилиндрических осях, расположенных в обойме. Кулачки установлены с воэможностью поворота вокруг осей на заданный угол (2).

Основными недостатками данных устройств являются узкие технологические

854543

15

55 возможности, обусловленные жесткостью размерных цепей инструмента и практической невозможностью их регулировки и настройки, а также отсутствием механизма выталкивания заготовки, кинематически жестко связанного с поворотными кулачками.

Цель изобретения — расширение ноl менклатуры штампуемых деталей.

Поставленная цель достигается эа счет того,что устройство для радиальной штамповки деталей, содержащее обойму с радиальными пазами, в которых на осях установлены поворотные формообразующие кулачки, снабженб траверсой, концы которой шарнирно соединены через промежуточные тяги регулируемой длины с каждым из кулачков, а оси кулачков выполнены эксцентриковыми с эксцентриситетом

L = (o,1- 0,3) d, где d — диаметр оси на длине опоры кулачка.

Шарниры тяг соединены с кулачками с возможностью перемещения и фиксации относительно оси поворота кулачков.

В каждой оси с одной стороны выполнено многогранное отверстие под ключ и каждая ось снабжена механизмом фиксации от проворота, размещенным с другой стороны.

Обойма может быть выполнена разъемной с плоскостью разъема,проходящей через оси кулачков.

Механизм фиксации может быть выполнен, как в виде трапецеидальной (невыпадающей) поперечной торцовой шпонки и ряда радиальных пазов на торце оси и боковой стенке обоймы, так и в виде, например фрикционной или зубчатой муфты. Эксцентриситет осей установлен равным 0,1-0,3 диаметра оси,что является достаточным для эффективной регулировки межосевого расстояния кулачков.

На фиг. 1 и 2 схематично изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит поворотные кулачки 1, опирающиеся на эксцентриковые оси 2, фиксируемые относительно обоймы 3, например, с помощью шпонки 4, устанавливаемой в одном из радиальных пазов 5. Противоположный конец оси имеет отверстие 6 многогранного сечения под ключ. Устройство снабжено траверсой 7, соединенной тягами 8 регулируемой длины, например, с помощью винтовых муфт с кулачками

1 посредством шарнирных узлов 9.Шарнирные узлы 9 установлены с возможностью перемещения и фиксации относительно оси поворота кулачка и могут быть выполнены в виде ползунов,скользящих в Т-образных пазах кулачков.

Устройство работает следующим образом.

Перед работой устройство настраивают на смыкание рабочих плоскостей и формообразующей полости кулачков 1 путем разворота эксцентриковых осей

2, например, с помощью торцового ключа, вставляемого в отверстие б на торце оси. Затем положение осей 2 фиксируют, например, шпонкой 4 в пазах 5 обоймы 3. На траверсу 7 устанавливают толкатель заданной длины и разводят кулачки на заданный угол.

После подачи заготовки в формообразующую полость и смыкания кулачков до формообразования на заданную степень деформации последние вновь разводят до исходного положения. При этом траверса 7 тягами 8 поднимается вместе с установленным на ней толкателем, который удаляет деталь из зоны формообразования. В дальнейшем цикл штамповки повторяется.

Устройство, отличаясь простотой, расширяет область применения и технологические возможности известных устройств для радиальной штамповки,позволяя в одном и том же комплекте инструмента производить штамповку деталей ряда типоразмеров, исключая переточки и смену формообразующего инструмента, что в конечном итоге снижает себестоимость и трудоемкость изготовления продукции.

Формула изобретения

1. Устройство для радиальной штамповки детаЛей, содержащее обойму с радиальными пазами, в которых на осях установлены поворотные формообразующие кулечки, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью расширения номенклатуры штампуемых деталей,оно снабжено траверсой, концы которой шарнирно соединены через промежуточные тяги регулируемой длины с каждым из кулачков, а оси кулачков выполнены эксцентриковыми с эксцентриситетом

6=(0, -О,Ь) а, где d — диаметр оси на длине опоры кулачка.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что шарниры тяг соединены с кулачками с возможностью перемещения и фиксации относительно оси поворота кулачков.

3. Устройство по пп. 1 и 2,о тл и ч а ю щ е е с я тем, что в каждой оси с одной стороны выполнено многогранное отверстие под ключ и каждая ось снабжЕна механизмом фиксации ее от проворота, размещенным с другой стороны.

4. Устройство по пп. 1-3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что обойма

854543

СОставитель Г,. Кривонос

Редактор E.Äîðîøåíêî Техред N ° .1 îëèíêà Корректор Г. Назарова

Заказ 6568/13 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал tlt .tt "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 выполнена разъемной с плоскостью разъема, проходящей через оси кулачков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Холодная объемная штамповка.

Под ред. Г.А. Новроцкого, "Иашийостроение", 1973, c. .407-409.

2. Авторское свидетельство СССР

9 305951, кл. В 21 К 5/02, 11.02.70.