Способ разливки спокойной стали сверху

Способ разливки спокойной стали сверху

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИ:КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii> 854557 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (5!)м. кл з (22) Заявлено 24. 07. 78 (21) 2649859/22-02 с лрисоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 150881. Бюллетень N9 30

Дата опубликования описания 15. 08. 81

В 22 0 7/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретемий и открытий (53) УДК 621. 746., . 393 (088. 8) (72) Авторы изобретения

А.А. Кривошейко, Г. Н. Камышев, В. Г. Милюц . E. И. Арзамасцев, В. M. Бреус, Ф. Т. Иажарцев „".

В.Т. Сенин, М.И. Есин и Ю.Ф. Остроухов ( r, Орско-Халиловский ордена Трудового Красно -Знамени металлургический комбинат (71) Заявитель (54) СПОСОБ РАЗЛИВКИ СПОКОЙНОЙ СТАЛИ СВЕРХУ

Изобретение относцтся к черной металлургии, в частности к отливке стальных слитков в изложницы.

При разливке спокойнОй стали сверху в чугунные изложницы часто происходит сваривание расплавленного металла с внутренней поверхностью изложницы, что приводит к увеличению продолжительности стрипперования и замедлению оборачиваемости разливоч40 ных составов. В местах приваров внутренняя поверхность изложниц разрушается, изложницы преждевременно выходят иэ строя, а на поверхности слитков остаются "наросты" вырванно- 15 го материала изложниц. При прокатке таких слитков на поверхности металла образуются дефекты — рванины, трещины и т.п., ухудшающие качество поверхности готового проката и сни- 20 жающне выход первосортной продукции.

Известен способ разливки стали сверху в сквозные изложницы, при котором на поддоне создают закристаллизовавшийся слой стали массой 1,5В 25 от массы слитка, после чего продолжают заливку стали в изложницы (1).

Недостаток способа состоит в том, что разливка стали на полностью закристаллиэовавшуюся первую порцию 30 металла приводит к сильному разбрызгиванию струи и ухудшению качества поверхности слитков. для полной кристаллизации первоначально залитой порции требуется длительная пауза в разливке, в результате чего продолжительность разливки увеличивается, а пропускная способность участка разливки стали снижается.

Известен также способ разливки слитков спокойной стали массой 1213 т в чугунные изложницы сверху с максимальной интенсивностью до

100 кг/с, включающий заливку на дно изложницы в течение 10-15 с с максимально возможной интенсивностью первой порции стали, перерыв заливки в течение 5-10 с и последующее заполнение изложниц с максимально возможной интенсивностью. При этом получается слиток с отношением его массы к массе изложницы 1:(0,9-1 3) (2).

Недостаток способа состоит в том, что первая порция залитого в изложницу металла имеет большую массу (400-1000 кг), составляющую 3-8Ъ массы тела обычно используемых листовых слитков, что приводит к привариванию слитка к изложнице. Кроме того, увеличение интенсивности разливки

854557 более 100 кг/с приводит к невозможности использования данного способа иэ-эа неудовлетворительных результатов.

Цель изобретения — уменьшение свариваемости стали с внутренней поверхностью изложниц, увеличение их стойкости, ускорение оборачиваемости разливочных составов и повышение выхода годного прокатанного металла.

Цель достигается тем, что первую порцию стали заливают в изложницу )0 на высоту, равную 0,1-0,5 толщины ее днища с интенсивностью 80-180 кг/с, выдерживают ее до образования 5070Ъ твердой фазы, а последующую заливку стали на высоту, в 2,5-7 раэ 15 превышающую высоту первоначально залитой порции, ведут с интенсивностью

120-250 кг/с, после чего интенсивность заливки увеличивают в 1 53 раза. 20

Высота Первоначально залитой порции металла, равная 0,1-0,5 толщины днища, выбрана из условий относительно быстрого ее охлаждения и относительно невысокого разогрева днища иэложницы, при котором еще не происходит сваривания стали с изложницей. Увеличение интенсивности заливки первой порции стали более

180 кг/с приводит к сильному разбрызгиванию металла при соударении струи З0 с днищем изложницы, что приводит к ухудшению качества поверхности слитка. Интенсивность заливки первой порции стали менее 80 кг/с ведет к увеличению продолжительности разливки 35 плавки и к снижению пропускной способности разливочного пролета.

Во время заливки в изложницу первой порции стали происходит частичное местное ее сваривание с поверхностью нижней части изложницы. При кристаллизации сталь дает усадку и развиваются усилия отрыва слитка от изложницы. Усилия усадки, достаточные для отрыва местных приваров первой порции 45 стали, развиваются при образовании твердой фазы в первой порции в количестве не менее 50%; При степени кристаллизации первой порции стали более 70% ухудшаетея свариваемость .ур числа слитка со .второй порцией стали и увеличивается продолжительность перерыва в разливке, что ведет к увеличению общей продолжительности разливКИ

Последующая заливка с интенсивностью менее 120 KF/c приводит к ухудшению качества стали из-за повышения количества атмосферного кислорода, захваченного струей металла и вовлеченного в тело слитка. Увеличе- 60 ние интенсивности заливки стали более

250 кг/с вызывает размывание закристаллиэовавшегося слоя первой порции, залитого металла и приваривание слитка к изложнице, а также сопровожда- И ется сильным разбрызгиванием стали и ухудшением качества поверхности слитка.

Заливку изложницы с интенсивностью

120-250 кг/с продолжают до наполнения ее на высоту, в 2,5-7 раз превышающую высоту первоначально залитой порции стали. Отклонение этого параметра в большую или меньшую стороны вызывает либо размывание закристаллизовавшегося слоя первоначальной порции стали, либо увеличение продолжительности разливки и ухудшение качества слитка из-за повышенного насыщения тела слитка кислородом иэ атмосферы.

Дальнейшее увеличение интенсивности заливки изложницы сталью в 1,5-3 раза связано с сокращением продолжительности заполнения изложницы и разливки плавки и с улучшением качества стали из-за меньшего окисления металла кислородом воздуха.

Пример. Сталь разливают сверху в чугунные листовые глуходонные изложницы, имеющие толщину днища

285 мм. Общая масса слитка с прибыльной частью 13 т. Первую порцию заливают в изложницу с интенсивностью 80180 кг/с на высоту 40-140 мм, равную

0,1-0,5 толщины днища, и прерывают заливку. После кристаллизации первой порции на 50-70% вновь начинают заливку изложницы сталью с интенсивностью 120-250 кг/с. После наполнения изложницы на высоту, в 2,5-7 раз превышающую высоту первоначально залитой порции, равную 250-700 мм, интенсивность заливки увеличивают в

1,5-3 раза и заливают оставшуюся часть изложницы с такой же интенсивностью Прибыльную часть слитка заливают с пониженной интенсивностью.

Предлагаемый способ разливки спокойной стали в чугунную изложницу сверху позволяет уменьшить свариваемость стали с внутренней поверхностью изложниц увеличить стойР кость изложниц, ускорить оборачиваемость разливочных сплавов, увеличить выход годного проказа.

Формула изобретения

Способ разливки спокойной стали сверху в глуходонную изложницу для получения слитка с отношением его массы.к массе изложницы 1:(0,9-1,3) включающий заливку нижней части изложницы, перерыв заливки и последующее непрерывное заполнение изложницы, отличающийся тем, что, с целью уменьшения свариваемости стали с внутренней поверхностью изложниц, увеличения их стойкости, ускорения оборачиваемости разливочных составов и повышения вы854557

Составитель М. Шувалов

Техред А. Бабинец Корректор С. Корниенко

Редактор Е. Дорошенко

Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6569/14

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 хода годного прокатанного металла,в изложницу на высоту, равную 0,1-0,5 толщины ее днища, эалчвают порцию стали с интенсивностью 80-180 кг/с, выдерживают ее до образования 50- °

70% твердой фазы, затем заливают сталь на высоту, в 2,5-7 раэ превышающую высоту первоначально залитой порции, с интенсивностью 120-250 кг/с после чего интенсивность заливки. увеличивают в 1,5-3 раза.

Источники информации, принятые so внимание при экспертиэе

1. Черная металлургия. Бюллетень

НТИ, Р 1, 1977, с. 32-33.

2. Технологическая инструкция по разливке стали Орско-Халиловского металлургического комбината

ТИ-М-02-76, п.2.1.2, с.8.