Способ разливки стали в изложницы с кюмпельными поддонами

Способ разливки стали в изложницы с кюмпельными поддонами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнк

Социалистических

Республнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

«i>854558

Ф

1 .ъ г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (51)М. Кл. (22) Заявлено 26. 03. 79 (21) 2742570/22-02 с присоединением заявки М

В 22 0 7/00

Государственный комитет

СССР ио делам изобретениЯ и открытий (233 Приоритет

Опубликовано 1508.81. Бюллетень Йо З0

Дате опубликования описания 15. 08. 81 (53) УДК 621.746.

° 552(088.8) П.М. Щастный, И.В. Малый, О.A Сидоренко, В.Г. Мазоха, Н.Д. Чаплыгин, И.К. Борщевский и В. М. Тарасов (72) Авторы изобретения

Металлургический завод "Запорожсталь" и Центральйый ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт черной металлургии им. И.П. Ба ина (71) Заявители (54 3 СПОСОБ РАЗЛИВКИ СТАЛИ В ИЗЛОЖНИЦЫ

С КЮМПЕЛЬНЫМИ ПОДДОНАМИ

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам защиты поддона от воздействия струи металла.

Известен способ разливки стали в изложницы, включающий защиту поддона путем заполнения углубления в поддоне вкладышем иэ пористого материала )1 ).

Недостаток данного способа состоит в том, что при испогьзовании этого вкладыша слиток получается с завышенным или заниженным содержанием углерода, так как используемая стружка не имеет определенного химического состава.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ, предусматривающий защиту поддона от воздействия струи металла при помощи литого стального вкладыша, устанавливаемого в кюмпеле перед наполнением изложницы (2).

Стальной вкладыш предохраняет поддон от эрозии лишь до момента его прожигания струей металла, в дальнейшем происходит разрушение поддона под воздействием кинетической струи металла. Вкладыш не обеспечивает также защиту стенок изложницы от 30 брызг металла, что приводит к образованию плен в нижней части слитка и, следовательно, к ухудшению качества поверхности слитка и снижению выхода годного металла. Заполнение кюмпельного углубления поддона жидким металлом также снижает выход годного.

Цель изобретения — повышение эффективности защиты поддона качества

i поверхности слитка и увеличение выхода годного металла.

Цель достигается тем, что защитным материалом покрывают плоскую часть поддона слоем. толщиной 1-2Ъ

or высоты изложницы, а над кюмпельным углублением образуют конусообразное возвышение на 0,1-0,5 высоты кюмпеля.

При этом используют металлическую сечку с содержанием углерода 0,050,25% и фракцией 100-250 мм.

Максимальный размер частиц сечки в поперечнике составляет 0,1-0,2 ее фракции.

Фракция металлической сечки 100250 мм и максимальный размер частиц сечки в поперечнике 0,1-0,2 размера ее фракции исключает плотную укладку сечки в кюмпеле и на поддоне,что обеспечивает минимальное пленооб854558

Формула изобретения

Составитель И. Журина

Техред Н. Ковалева КорректорС Корниенко

Редактор Е. Дорошенко

Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6569/14 филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 раэование. Снижению плен способствует также выполнение конусообразного возвышения над кюмпельным углублением. При его значениях 0,1..0,5 частей от глубины кюмпеля амортизирующие свойства сечки самые высокие, а количество плены наименьшее.

Слой сечки на плоской части поддона в количестве 1,0-X,ÎÚ от высоты изложницы надежно защищает поддон от воздействия струи жидкого металла и обеспечивает высокую его стойкость.

Увеличение свыше 2Ъ нецелесообразно, так как при этом износ поверхности поддона остается постоянным.

Способ осуществляется следущим образом.

Перед подачей состава с изложницами на разливочную площадку в них иэ расходного бункера, перемещающегося над изложницами, загружают металлическую сечку, являющуюся отходами листопрокатного производства. Сечка может иметь, например следующие размеры: длину 150-200 мм, ширину 20-30 мм и толщину 1.,0-3,0 мм, при этом обеспечивается оптимальная плотность ее укладки в кюмпеле и на поддоне. Сечку загружают в изложницу в таком количестве, чтобы над кюмпельным углублением образовалось возвышение высотой 0,1-0,5 глубины кюмпеля, а плоская часть покрылась слоем сечки толщиной 1-2Ъ от высоты изложницы. Затем изложницы подают на разливочную площадку и начинают заливать в них металл. В связи с тем, что между частицами сечки имеются зазоры и, кроме того, они имеют возможность перемещаться в горизонтальной плоскости, основная энер-, гия струи металла гасится при соприкосновении ее с возвышением над кюмпельным углублением. Форма этого возвышения обеспечивает направление брызг металла вниз на поддон. защищенной сечкой. Попадание брызг металла на стенки изложниц уменьшается и поэтому количество плен на слитках снижается. Наличие слоя сечки на плоской части поддона исключает контакт его поверхности с жидким металлом, что способствует повышению стойкости поддона.

После наполнения йзложниц металлом дальнейшая обработка слитков производится по обычной технологии, Использование данного способа разливки стали обеспечивает следующие преимущества: отпадает необходимость в изготовлении и применении литых стальных вкладышей, улучшается качество поверхности слитка, повышается стойкость поддонов, увеличивается выход годного металла.

1. Способ разливки стали в изложницы с кюмпельными поддонами; включающий защиту поддонов материалом; помещенным в кюмпель перед наполнением

2О изложницы металлом, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения эффективности защиты поддона, качества поверхности слитка, а также увеличения выхода металла, защитным материалом покрывают плоскую часть поддона слоем толщиной 1-2% от высоты изложницы, а над кюмпельным углублением образуют конусообразное возвышение на 0,1-0,5 высоты квмпеля.

ЗР

2 ° Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что используют металлическую сечку с содержанием углерода 0,05-0,25% и фракцией 100"

250 мм.

3. Способ по пп.1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что, максимальный размер частиц сечки в попе4О речнике составляет 0,1-0,2 ее фракции.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 452412, кл. В 22 0 7/12, 1970.

2. Технологическая инструкция завода "Запорожсталь" по разливке стали 1973, с.9.