Кристаллизатор для непрерывной разливки металлов

Кристаллизатор для непрерывной разливки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт. свид-ву (22) Заявлено 20. 07. 78 (21) 2647126/22-02 (51) М с присоединением заявки Но (23) Приоритет

В 22 D 11/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 746. 27 (088. 8) Опубликовано 15088 Бюллетень М 80

Дата опубликования описания 15. 08. 81

Центральный научно-исследовательский институ материалов и технологии тяжелого и транспортного машиностроения (71) Заявитель (54 ) КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ

МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов,.

Известен кристаллизатор, изготовленный из графита с металлическим наполнителем, причем металлом-наполнителем является медь или сплав меди, алюминий или сплав алюминия. Примерная пропорция металла к графиту

1:10 по объему, при этом металл равномерно распределяется внутри основного материала. Материал кристаллиэатора имеет очевидное преимущество перед другими материалами, используемыми при изготовлении кристаллизаторов, так как сочетается высокая теплостойкость с высокой теплопроводностью и, кроме того, обеспечивается самосмазывание стенок формы (1).

Однако, возможности композиционных материалов в этой конструкции не нашли полного применения, так как материал кристаллиэатора однороден по ее длине и толщине стенки.

В частности, входная часть кристаллизатора также содержит включения теплопроводного материала, что повышает теплопроводность и теплоемкость входной части кристаллизатора, а выходная часть имеет высокое содержание графита, что не обеспечивает достаточной иэносостоикости.

Цель изобретения — повышение производительности установок за счет увеличения теплопроводности и повышения стойкости кристаллизатора.

Поставленная цель достигается.тем, что входная часть кристаллиэатора выполнена из смеси графита с материа.лом наполнителем с низкой теплопроводностью и теплоемкостью, а остальная часть кристаллиэатора выполнена из смеси графита и материала наполнителя с повышенной теплопроводностью и износостойкостью.

В качестве материала наполнителя

Ф с низкой тт плопроводностью и теплоемкостью взяты огнеупоры, например, глиноземистые, в количестве 10-20Ъ от веса смеси.

В качестве матерйала наполнителя с повышенной теплопроводностью взяты медь, алюминий или сплавы на их,основе с увеличением их содержания в направлении к выходному отверстию от 5 до 10% от веса смеси.

Износостойкий слой образован окисленными теплопроворцп MH материа30 лами наполнителя.

854565 формула изобретения

ВПИИПИ Заказ 6569/14 Тираж 869 Подписное рилиал П!1П "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Па чертеж *. изображен предлагаемый кри(т алли э а1ор . (?н состоит иэ входной (Головной) части 1, выполненной из материала с низкой теплолроводностью и пониженной теплоемкостью, и выходной части 5

2,выполненной иэ материала с повышенной теплопроводностью. Внутреняя поверхность выходной части представляет собой слой 3 из износостойкого б материала. Отливаемая заготовка обозначена позицией 4. Входная часть размещена в корпусе металлоприемника 5 и погружена в расплав 6. Выходную часть 2 кристаллизатора охватывает водоохлаждаемая рубашка (на чертеже не показана). 15

Кристаллиэатор изготавливается методом прессования с последующим спеканием и использованием операций калибрования и окисления поверхности.

Возможно изготовление кристаллиэа- 20 тора способом, при котором выходная часть формируется из основного материала с заданной пористостью, а металлиэация осуществляется пропиткой расплавом металла наполнителя. 25

1. Еристаллизатор для непрерывной разливки металлов, выполненный монолитным из композиционного материала на основе графита и материалов наполнителей, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности установок за счет увеличения теплопроводности и повышения стойкости кристаллиэатора, его входная часть выполнена из смеси графита с материалом наполнителем с низкой теплопроводностью и теплоемкостью,а остальная часть кристаллизатора выполнена из .смеси графита и материала наполнителя с повышенной теплопроводностью и иэносостойкостью.

2. Кристаллизатор по п.1, о т л ич а ю шийся тем, что в качестве материала наполнителя с низкой теплопроводностью и теплоемкостью взяты огнеупоры, например, глиноземистые, в количестве 10-20% от веса смеси.

3. Кристаллиэатор по п.1, о т л ич а ю шийся тем,,что в качестве материала наполнителя с повышенной теплопроводностью взяты медь, алюминий или сплавы на их основе с увеличением их содержания в направлении к выходному отверстию от 5 до 10% от веса смеси.

4. Кристаллизатор по п.1, о т л ич а ю шийся тем, что износостойкий слой образован окисленными теллопроводными материалами наполнителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании

91180213, кл. B 3 F, 1970.