Металлооболочковая форма

Металлооболочковая форма

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

В.С.Серебро, А.Р.Чудновский, Д.И.Шии и М.Я.Гойхман (72) Авторы изобретения

Научно-исследовательский институт сп литья (7l) Заявитель (54) МЕТАЛЛОЯБОЛОЧКОВАЯ ФОРМА.Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при литье в металлооболочковые форжi (облицов анны е кокили ) .

Известна конструкция металлооболочковой формы, состоящая из металли5 ческого основания (обечайки), модели, стержня и кожуха, через который осуществляется вакуумирование одновременно всей внутренней полости зазора между основанием и моделью (1 ).

Недостаток конструкции этой формы заключается в том, что камера для осуществления отсоса воздуха (вакуумирования) охватывает всю полость формы в целом и не позволяет вакуумирование формя последовательно, по частям, по мере ее заполнения зернистым материалом, например чистым пескам, начиная со стороны, противо- > положной загрузочному отверстию.

Наиболее близкой по техническому решению к предлагаемой является литейная форма, состоящая из металлической обечайкн с вентями, через которую осуществляется отсос воздуха (вакуумирование, состоящей из изолированных друг от друга полостей (2).

Недостаток этой формы — сложность конструкции и низкая надежность в работе.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности в работе.

Указанная цель достигается тем, что полости камеры вакуумирования соединены с устройством для отсоса воздуха через каналы, снабженные, поршнями, установленными с возможностью возвратно-поступательного перемецения.

На фиг. l изображена форма, общий вид; ва фиг. 2 — сечение А-А на фиг. l .

Форма состоит, например,:иэ двух полуформ 1 и 2, смонтированных на нижней плите 3, внутри которых раэме854572

Тщен стержень 4. В каждой из полуформ

1 и 2 выполнены изолированные друг от друга полости 5 и 6, конструктив« но оформляемые полуобоймами 7 и 8 (фиг. 2), а с внутренней сторонй в каждой вмонтированы венты 9 и 10. В стержне 4 выполнены изолированные друг от друга полости 11, оформляемые обоймой 12, в которой вмонтированы венты 13. I0

Полости 5, 6 и 11 соединены с общим отводом воздуха, выполненным в плите 3, через каналы )4, 15 и,16, выполненные в двух полуформах I и 2 и стержне 4. !5

С этими же каналами соединены венты 17 н нижней части формы. Внутри каналов 14, 15 и 16 размещены поршни 18, 19 и 20, соединенные соответственно через штоки 21, 22 и 23, например, с пневмоприводом (не показан}, обеспечивающим возвратно"поступательное движение поршней в каналах.

Внутри формы размещена пенополистироловая модель 24 детали "гильза".

Между пеномоделью и формой помещен зернистый материал 25, например чистый кварцевый песок, для заполнения формы которым из бункера 26 в верхней плите 27 выполнено кольцевое загрузочное окно 28.

Иеталлооболочковая форма работает следующим образом.

После сборки полуформ 1 и 2 с полуобоймами 7 и 8 (фиг.2) и стержня

4 (фиг. 2) с обоймой 12 (фиг. 2) на плите 3 внутрь помещается пенополистироловая модель 24. Затем включается отсос воздуха через полость в плите 3 и начинается загрузка зернистого материала 25 в форму иэ бункера 26 через кольцевое окно 28 в верхней плите 27. Одновременно с помощью привода через штоки 21, 22 и 23 осуществляется перемещение поршней IS, 1.9 и 20 по каналам 14, 15 и 16. 45

При этом по мере загрузки формы путем перемещения поршней осуществляет ся последовательное подключение полостей 5, 6 и 11 к общему отсосу воздуха, выполненному в плите 3.

В результате осуществляется последовательное вакуумирование формы вначале венты 17, а затем через венты 9, 10 и 13, полости 5, 6 и 11.и кана55 лы 14, 15 и 16.

Последовательное вакуукирование формы способствует направленному за полнению и уплотнению пространства зернистым материалом между моделью и металлической обечайкой. После этого плита 27 заменяется плитой с зали" вочиыми отверстиями (на фиг. 1 не показано) и осуществляется заполнение формы металлом при одновременном вакуумировании формы. Под влиянием жидкого металла пенополистироловая модель газифицирует, а образующиеся газы отсасываются из формы через венты.

Вакуумирование формы в процессе заливки металла позволяет удержать на время заливки металла целостность рабочего слоя (облицовки) из зернисто- го материала беэ связующего, например, чистого кварцевого песка, и допускает большее отклонение скорости подъема1 металла в форме от скорости газификации модели. Это, в свою очередь, облегчает наладку технологического процесса литья в металлооболочковые формы с рабочим слоем из чистого песка.

3а счет направленного заполнения формы зернистым материалом и последовательного уплотнения последнего в пространстве между моделью и формой можно получить равноплотный рабочий слой, который способствует получению отливки с повышенным качеством поверхности, без дефектов.

Формула изобретения

Металлооболочковая форма, включающая обечайку, камеру вакуумирования, состоящую из изолированных одна от другой полостей устройство для отсоса воздуха и венты, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности в работе, полости камеры вакуумирования соединены с устройством для отсоса воздуха посредством каналов, снабженных поршнями, установленными с воэможностью возвратно-поступа тельного перемещения.

Источники информации, принятые во внимание рри экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 267840, кл. В 22 О 15/00, 1965. 2. Авторское свидетельство СССР по заявке У 2656658/02, кл. В.22 0 15/00, 14.08.78.

854572

Составитель Г.Лебедев

Редактор Е.Дорошенко Техред А, Ач Корр ектор С.Щомак

Заказ 657)/15 Тираж 869, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изоберетний и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4