Способ получения тонкостенных отливок

Способ получения тонкостенных отливок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения В. К.Шнитко, Г.П. Борисов, Л. К. Шеневидьк (71) Заявитель

Институт проблем литья АН Украинской С (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ОТЛИВОК

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологическому процессу изготовления отли вок.

Известен способ получения тонкостенных отливок, включающий заливку расплава в предварительно нагретую нижнйио полуформу и последующее формирование отливки смыканием полуформ ф).

Однако практическая реализация этого способа затруднительна. Кроме того, качество отливок невысокое.

Цель изобретения — упрощение процесса изготовления тонкостенных отливок и улучшение их качества.

Поставленная цель достигается тем, что нагрев нижней полуформы осуществляют . до температуры на 20-50

9 выше температуры солидуса заливаемо го расплава, который после заливки выдерживают при этой температуре до образования в его объеме l0-607 твердой фазы °

Способ осуществляется следующим образом.

Нижняя .полуформа предварительно разогревается до температуры на 20о

50 выше солидуса заливаемого сплава.

Затем в рабочую полость ев заливается жидкий металл, который выдерживается в ней при указанной температуре нижней полуформы до образования в объеме расплава 10-603 твер1О дой фазы е При этом 9 начител ьно yap o», щается технологический процесс изготовления отливок, поскольку обеспечивается стабильность количества твердой фазы в расправе и повышаетfS ся качество отливок в связи с нх формообразованием из жидкотвердого состояния. После этого осуществляют смыкание полуформ. Избыток металла выпускаетсж в металлосборники вне рабочей полости пресс-формы, а формиposaane отливки осуществляется за счет затвердевания металла на рабочих поверхностях верхней полуформы.

854576 4 выдавливается в металлоприемник, и йо" сле полного смыкания нолуформ происходит затвердевание отливки в полости пресс-формы в верхней ее половине.

Через 40 с пресс"форму раскрывают и отливку удаляют из верйней полуформы.

Затем цикл повторяют.

Предлагаемый способ получения тонкостенных отливок позволяет изготавли10 вать отливки из цинковых, магниевых и алюминиевых сплавов различных размеров с толщиной стенки 0,8-1 5 мм.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения предлагаемого способа по

1у предварительным расчетам составит по одному заводу около 220 тыс. руб. в

Р, год за счет упрощения процесса изготовления тонкостенных отливок и повышения их качества.

Формула изобретения

Составитель Г, Кибовский

Редактор М.Бандура Техред А.Бабинец Корректор СЛ1омак

Заказ 6571/15 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

После эатвердевания отливки пресс-. форма раскрывается и отливка удаляется из верхней полуформы.

Предварительный подогрев нижней п4луформы в интервале температур на

20-50 выше солидуса заливаемого расплава является отптимальным, поскольку гарантирует, с одной стороны, полное заполнение наиболее узких ее сечений, а с другой — обеспечивает наиболее благоприятные условия для стабилизации процентного содержания твердой фазы вследствие малостиу температурных, градиентов в расплаве в пределах 10"60Х.

Наличие твердой фазы в расплаве > в пределах 10-60Х способствует получению мелкодисперсной структуры в отливке. При меньшем содержании ее в расплаве этот эффект крайне незначителен, при большем, чем 60Х, расплав теряет жидкотекучесть, в результате чего ухудшается формовоспроизводимость отливки.

Данным способом изготавливают тонко,стенную отливку из сплава АЛ 9 с толщиной стенки 0,9 мм и диаметром 160 мм, Нижнюю полуформу предварительно нагре" вают до 600 С, что выше температуры о сопидуса на 23. Верхняя полуформа имеет температуру 130 С..Форма окрао шивается теплоизолирующей краской на основе бентонита. В нижнюю полу-. форму заливают расплав при температуре 640 С. После выдержки в течение

8 с температура расплава снижается и преобретает температуру нижней

0 полуформы, т.е. 600 С, при которой в расплаве образуется около ЗОХ твердой фазы, после чего осуществляют смыкание полуформ При этом избыток ме-.- 40 талла из рабочей полости пресс-формы

Способ получения тонкостенных отливок, включающий заливку расплава в предварительно нагретую ниж1пою полуформу и последующее формирование отливки смыканием полуформ, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения процесса и улучшения качества отливок, нагрев нижней полуформы осуществляют до температуры на 2050 С выше температуры солидуса залио ваемого расплава, который после заливки выдерживают при этой температуре до образования в его объеме 1060Х твердой фазы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ф 624713, кл. В 22 D 27/12, 1976 °