Способ пропитки деталей
Патент 854580
Авторы
Способ пропитки деталей
Иллюстрации
Реферат
(72) Авторы изобретения
Е. И. (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОПИТК И ДЕТАЛЕЙ
Изобретение относится к машино- строению, а именно к производству деталей с защитньм слоем и герметичных деталей из черных и цветных металлов и сплавов, керамики, получаемых преимущественно методами литья и спекания.
Известен способ пропитки деталей, согласно которому пропитываемые детали последовательно помещают в ванну с обезжиривающим раствоо ром, подогретым до 100 С, а затем в ванну с чистой водой, имеющей о температуру !00. С. Детали выдерживают в ваннах по 5-10 мин для подогрева и вскрытия пор. Затем детали помещают в ванну с пропитывающим о составом, нагретым до 60-70 С и выдерживают 15-20 мин (1J.
Однако этот способ позволяет до-. стичь глубины пропитки всего 2-3 мм, что снижает надежность деталей в эксплуатации, особенно в условиях вибрации и знакопеременных нагрузок, Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ
S ультразвуковой пропитки пористых деталей, заключающийся в том, что после операции обеэжиривания детали с пористостью до 20Х помещают в пропиточньй состав с температурой
IS-20 С, которому сообщают ультразвуковые колебания в диапазоне ча: стот 18-ЬО кГц при мощности до 1, 5 кВт., Применяемая частота и мощность ультразвука обеспечивают заполнение пор поверхностных слоев деталей на глубину до 3-х мм. Время обработки 810 мин 1,2).
Такая глубина пропитки зачастую не обеспечивает сохранение этого слоя при последующей механической
: обработке. Полнота пропитки 75Х, Для обеспечения гвриетичности деталей такай полноты пропиткн недостаточно.!
О
20
40
Формула изобретения
8
Цель изобретения - повышение качества пропитки деталей, увеличение ее скорости и глубины.
Поставленная цель достигается эое действием ультразвуковых колебаний на пропиточный состав, в который помещена пропитьваемая деталь, причем частота ультразвука 3-10 кГц при мощности 1,5-5 кВт.
Мощность ультразвука ниже 1,5 кВт не обеспечивает качественной пропитки всего количества пор в результате снижения подвижности молекул.
Повышение мощности свыше 5 кВт не дает ощутимого прироста глубины проникновения пропиточного состава.Падание частоты ультразвука ниже 3 кГц резко понижает глубину пропиткн, тогда как превышение частоты в 10 кГц приводит к возрастанию температуры пропиточного состава, что обычно приводит к коагуляции пропиточного состава и выпадению осадка.
Способ пропитки деталей осуществляется следующим образом.
Подлежащие пропитке детали предварительно обезжиривают и помещают в емкость, снабженную ультразвуковыми преобразователями и генератором, затем в емкость подают пропиточный . состав и включают генератор. По окончании обработки в течение 5-10 мин генератор выключают, обработанные детали извлекают и промывают холодной водой, затем горячей, После этого детали готовы к эксплуатации.
Установленные параметры ультразвуковой пропитки позволяют закупорить поры и сделать детали непроницаемыми для газов, жидкостей, способными противостоять ударным и знакопеременным нагрузкам и перепадам температур. Глубина проникновения пропиточного состава 12-17 мм, а процент годных деталей, прошедших пропитку, 90-95Х. При этом глубина проникновения состава в тупиковые поры также
12-17 мм.
Пример l. Металлические фильтры с порами 20-30 мкм диаметром 50 мм и высотой 60 мм обезжиривают перхлорэтиленом и помещают в ванну, снабженную ультразвуковым генератором типа УЗГ-10M и магнитострикционными преобразователями
ПМС-6М, после чего в ванну .подают пропитывающий состав, приготовленный смешением. 0,95 т натриевого жидкого стекла, 0,025 т калиевого жидко54580 4
ro стекла, 0,0175 т тонкоземельного аобеата, 0,0175 т порошкообраэного аскангеля, 0,0015 т смазки At" 1
0,00073 т перманганата калия, 0,0073 т красной окиси железа и разбавленный водой до удельного веса
j=l,27 г/см, а затем включают генератор с частотой 3 кГц и мощностью
5 кВт. Через 5-10 мин генератор выключают, промывают .фильтры холодной, а затем горячей водой. Глубина проникновения состава в поры в данном случае 10-12 мм.
Пример 2. Металлические фильтры (см. пример 1) обезжирнвают перхлорэтиленом и помещают в ванну, снабженную ультразвуковым генератором типа УЗГ-10M и магннтострикционными преобразователями IIMC-6И, после чего в ванну подают пропитывающий состав (см. пример 1) и включают генератор с частотой 6,5 кГц и мощностью 3 кВт. Обработку ведут также 5-10 мин, после чего фильтры промывают холодной, а затем горя25 чей водой. Глубина проникновения состава.в поры в данном случае
14 мм.
Пример 3. Металлические фильтры по примеру 1 обезжиривают
30 перхлорэтиленом и помещают в ванну, снабженную ультразвуковым генератором типа УЗГ-1ОИ и магнитострикционными преобразователями ПМС-6М, после чего в ванну подают пропитывающий состав (см. пример 1 ) и выключают генератор с частотой 10 кГц и мощностью l 5 кВт. Обработку ведут 5-10 мин, после чего фильтры промывают холодной, а затем горячей водой. Глубина проникновения составляет в данном случае . 17 мм, Дальнейшее увеличение времени воздействия ультразвука на изделия, погруженные в состав, не дает заметного увеличения глубины проникновения состава в норы изделия.
Ориентировочный экономический эффект от внедрения изобретения составит 50 тыс. руб. в год при объеме
2100 т литья в год за счет сокращения длительности пропитки.
Способ пропитки деталей, включающий размещение деталей в емкости с пропитывающим составом, воздейст5 вие на состав ультраэвукбвмчи колебаниями, о т л и ч а ю щ и. и с я тем, что, с целью повывения качества, скорости и глубины пропитки сквозных тупиковых пор, частота ультразвуковых колебаний 3-10 кГц мощности 1,5-5,g кВт854580
1. Патент СНА У 3214281 кл. 117-49 ° 1965 °
2. Авторское .свидетельство СССР
У 1524776» кл. В 22 F 3/26, 1962.
Источники инФормации, принятые во внимание нри экспервиее
Составитель В.Николаев
Редактор М.Бандура Техред N.Рейвес Корректор Н.Стец
Заказ 657I !5 Тирах 869 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
ll3035, Москва, Ж-35, Рауаюкая наб. ° д ° 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ухгород, ул. Проекрная, 4