Устройство для получения оболочкового литья в магнитном поле

Устройство для получения оболочкового литья в магнитном поле

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

А.К.Холденко и А.Г.Лихобаби

Государственный проектный и науч институт химического машиностр (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОБОЛОЧКОВОГО

ЛИТЬЯ В МАГНИТНОМ ПОЛЕ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для производства отливок в оболочковых формах из песчано-смоляных смесей, голучаемых по постоянным моделям, с последующей заливкой их

5 в магнитном поле.

Известны устройства для получения оболочкового литья, в которых оболочковые формы проставляются в опоку, обсыпаются стальной сечкой, в верхнюю часть стояка форм вставляются.литниковые чаши, наполнительукрывается асбестовым листом, иа который насыпается слой песка, и выставляются под заливку. Днище контейнера-опоки снабжено винтами для выхода газов, выделяющихся при заливке оболочковых форм металлом t,lJ..

Однако для этих устройств характерно затруднительное удаление газов от внутренних поверхностей отливок, недостаточное давление наполнителя на стенки формыдля предотвращения

2 возможности разрушения форм и искажения конфигурации отливок от статического давления заливаемого металла.

Для упрочнения форм в настоящее время делают формы с утолщенными стенками.

Известно устройство для получения отливок по гаэифицированным моделям в магнитных литейных формах, содержащее электромагниты и опоку с двумя нерфорированньаки стенками, снабженными горизонтальными направляющими и подпружиненными относительна их перфорированными пластинами, размещенными s этих направляющих. Пластины выполнены -с накладками иэ ферромагнитного материала для. взаимодействия с электромагнитами, а их отверстия смвщены по горизонтали относительно отверстий стенок опон (2).

Недостатками данного устройства являются невозможность произвести отсос газов, выделяющихся при эаливке форм металлом, от внутренних поверхностей отливок, воэможность попадания мелких частиц наполнителя между стенкой опоки и перфррированной пластиной вследствие заклинивания пластины при ее притягивании к полюсу электромагнита! сложность выполнения присоединения системы отсосов к стенкам контейнера.

Цель изобретения - создание эффективного отсоса выделяющихся при заливке оболочковых форм металлом газов через полюса электромагнитов, как от внутренних, так и наружных, поверхностей отливок.

Поставленная цель достигается тем, что в полюсах электромагнита ,выполнены отверстия. в которые вставлены втулки, взаимодействующие по периметру с газоотводящими втулками в стенках контейнера.

С втулками электромагнита взаимодействуют подпружиненные планки, шарнирно закрепленные на обратных сторонах электромагнита.

Втулки электромагнита и плайки укрыты кожухом с установленными в нем стаканами, взаимодействующими с. втулками электромагнита.

На фиг. I изображено предлагаемое

1 устройство, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. l, вид на поджимную планку, на фиг, 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — узел I на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез Г-Г на фиг. 4.

Устройство состоит из контейнера 1 с оболочковыми формами 2, имеющими каналы 3, выходящие на поверхность форм по бокам в месте склейки, формы обсыпаны ферромагнитным наполнителем 4. Напротив выхода газоотводящих каналов 3 форм 2 в стенках контейнера 1 имеются отверстия, s которые вставлены втулки

5, поджатые по периметру гавоотводяших каналов 3 к формам 2. Контейнер 1 при заливке помещают между полюсами 6 и 7 электромагнита, имеющего сердечник 8 и катушку 9.

Напротив втулок 5 контейнера 1 в полюсах 6 и 7 электромагнита имеются отверстия 10, в"которые вставлены втулки 11. На обратной стороне полюсов 6 и 7 электромагнита на шарнирах 12 закреплены планки 13 и 14.

Концы планок 13 и !4 отогнуты и образуют упоры 15, упирающие на фланха4 16 втулок 11 при прижатии нх ко

После заливки оболочковых форм

2,металлом и кристаллизации металла отключается электромагнит, планки

13 и 14 под действием пружин 26 отходят от погаосов 6 и 7 электромагнита. При этом они своими усиками

17 выдвигают втулки 11 из полюсов

6 и 7 электромагнита. Втулки !l откодят от втулок 5 контейнера

Контейнер продвигается на следующую позицию, цикл повторяется.

Применение устройства для получения оболочкового литья в магнитном поле позволяет эффективно ото

85458! 4 втулкам 5 контейнера I На концах планок 13 и 14 с боков имеются отогнутые усики 17, которые своей отогнутой частью заходят под фланцы

16 втулок 11. Планки 13 и 14 укрыты кожухами 18 и 19 снабженными стаканами 20, которые входят во втулки

l1. С боков электромагнит укрыт кожухами 21 и 22, образующими га10 зоотводные каналы 23 и 24, системы

25 отсоса газов. Планки 13 и 14 подпружинены при помощи пружины 26.

Устройство работает следующим образом.

15 Перед заливкой форм металлом включают электромагнит. Ферромагнит" иый наполнитель плотно облегает форму, превращается в монолит и совместно с формой образует как бы об— лицованный газопроницаемый кокиль.

Планки 13 и 14 под действием магнитного поля прижимаются к полюсам 6 и 7 электромагнита, упираются своими упорами 15 во фланцы 16 втулок

25 II, перемещают их и прижимают к газоотводящим втулкам 5 контейнера

1. Стаканы 20 всегда находятся вдвинутыми во втулки 11. Включается система 25 отсоса газов. В формы 2 эаЗ0 ливается металл и газ, выделяющийся при этом, отсасывается от внутренних и наружных поверхностей отливок через втулки II электромагнита, втулки 5 контейнера 1, стаканы

20 и газоотводящие каналы 23 и 24.

При этом происходит отсос от внутренних поверхностей отливок через втулки 11 и 5. Втулки 5 не совмещены с газоотводящими каналами форм.

Кожухи !8 и !9 со стаканами 20, 40 входящими во втулки l препятствуют отжиму планок 13 и 14 от полюсов электромагнита при вытяжке газов и уменьшают нодсос от внешней среды.

Тазы, выделяющиеся при заливке оболочковых форм как от внутренних, так и наружных поверхностей отливок, что уменьшает насыщение поверхностных слоев отливок вредными газами, позволяет ликвидировать искажение конфигурации отливок и разрушение форм от металлостатнческого давления, уменьшить расход песка и дорогостоящих крепителей за счет уменьшения толщины форм.

Формула изобретения

l Устройство для получения оболочкового литья в магнитном поле, содержащее контейнер с формами и газоотводящие втулки, наполнитель и сердечник электромагнита с полюсами, охватывающими контейнер, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьпвения эффективности удаления газов от внутренних и наружных поверхностей отливки, в полю854581 а сах электромагнита выполнены отверстия, в которые вставлены втулки, контактирующие по периметру с глзоотводящими втулками в стенках

5 контейнера.

2. Устройство по и. 1 о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что полюса электромагнита снабжены с внешней стороны подпружиненными планками из ферромагнитного материала, взаимодействующие с втулками электромагнита.

3. Устройство по nn. l и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что планки снабжф3ы кожухами с установленными в них стаканами, взаимодействующими с втулками электромагнита.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Эндрюс Р. Техника оболочкового литья в ClllA. М., "Машиностроение", 19б8, с..180.

2. Авторское свидетельство СССР

И 526438, кл. В 2f С 9/00, 1974.

5 grdrrQ

85458)

za 1Г

Риг.3

ВНИИПИ Заказ 657 I /) 5 Тираж 869 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4