Устройство для подачи продольных стержней

Устройство для подачи продольных стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Со@ивпистичв<иих

Республик

liii854646 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 0201.79 (21) 2706386/25-27 (5 l ) M. Кл.

В 23 К 11/36

В 23 К 11/32 с присоединением заявки .%

Гесудеротеенньй камнтет (23) П риоритет но делам нзобретеннй н открытий

Опубликовано 15088!. Бюллетень Ж 30 (53) УДК 621.79 . .763.037 (088.8) Дата опубликования описания 150881 (72 ) д в.горы изобре t ения

ЛА.Волков и A.А.Марзинов

Всесоюзный государственный проектный институт по строп.ельному машиностроению для сборного железобетона Енпростром маш" (S4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПРОДОЛЬНЫХ

СТЕРЖНЕЙ

Изобретение относится к изготовлению арматурных сеток, а конкретно к устройствам поцттучной раскладки продольных стержней пе. ред подачей в машину для сварки арматурных сеток.

Известно устройство для подачи продольных стержней н машину для сварки арматурных сеток, содержащее механизм поштучной подачи продольных стержней, цепной конвейер для цриема стержней и механизм шагового переме10 щения цепного конвейера, выполненныи в виде установленного на приводном валу храпового колеса (1!.

Недостатком этого устройства является то, что как рабочий, так и холостой ходы, lS осуществляются с одинаковой скоростью от храпового механизма, работающего сравнительно медленно из-за холостых ходов пневмоцилиндра. Это приводит к увеличению времени работы устройства, и, соответственно, к умень20 шению его производительности.

Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения времени холостого хода конвейера.

Пель достигается тем, что устройство дополнцтельно снабжено электроприводом и двумя обгонными муфтами, звездочки которых за; креплецы на приводном валу, при этом оЬ йма одной из них соединена с электроприводом, а обойма другой муфты соединена с храповым колесом.

На фиг.l показана кинсмагическая схема устройстга, вид сверху; на фнг.2 - разрез АА на фиг.1: на фиг.3 - разрез Б-b на фиг.1.

Устройство содержит цепной конвейер 1 для приема продольных стержней 2 из механизма 3 поппучной подачи в ложементы 4 конвейера, расположенные с шагом раскладки стержней и передачи их на рольганг э, механизм 6 шагового перемегдения цепного конвейера, включающий храповое колесо 7 с пневмоцилиндром 8. Посредством цепной передачи 9 ведуний вал 10 цепного конвейера соединен с приводным от электропривода 11 валом 12 посредством обгонной муфты, звездочка 13 которой сидит на приводном валу

12, а обойма 14 соединена с храповым колесом 7. Ведучций вал 10 цепного конвейера

ЗО

Устройство для подачи лродолькых стержней в машину для сварки арматурных сеток, содержащее механизм поштучной подачи продольных стержней, цепной конвейер для приема стержней и механизм шагового перемещения цепного конвейера, выполненный в виде установленного иа приводном валу храпового колеса, кинематически связанного с ведущим валом цепкого конвейера, о т л и ч а ю щ е40 е с я тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения времени холостого хода конвейера, устройство дополнительно снабжено электроприводом и двумя обгокными муфтами, звездочки которых эа45 креплены на приводном валу, при этом обойма одной из ких соединена с электроприводом, а обойма другой муфты соединена с храповым колесом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 553028, кл. В 23 К 11/10, 1975.

3 85464 соединен с электроприводом 11 посредством другой обгонной муфты, звездочка 15 которой закреплена на приводном валу 12, а обоима

16 соединена с электроприводом 11. Цепной конвейер 1 имеет возможность вертикальных йеремещений от пневмоцилиндра 17 относительно оси ведущего вала 10.

Устройство работает следующим образом.

Из механизма 3 поппучной выдачи продольные стержни 2 подаются на ло>кемен- 10 ты 4 конвейера 1. После подачи первого стержня необходимо продвинуть конвейер ка шаг раскладки стержней. Для этого пкевмоцилиндр 8 совершает рабочий ход, поворачивая храповиком 7 обойму 14, которая за счет заклинивания роликов обгонной муфты поворачивает звездочку 13, жестко установленную на приводном валу 12, тем самым передает вращение ему и через цепную передачу 9 ведущему валу 10, эа счет чего конвейер продвигается на шаг раскладки стержней, а под механизмом 3 поштучной выдачи устанавливается следующий ложемент, в который укладывается следующий стержень. При возврате поршня пневмоцилиндра 8 в исходное положекие собачка храповкка прощелкивает по храповому колесу. Работа пневмоцилнндра 8 повторяется таким образом до того момента, пока в ложементы 4 будет уложено необходимое количество продольных стержней д>ш подачи на рольганг 5. После поштучной раскладки необходимого количества продольных стержней ка ложементы конвейера необходимо быстро подать их в зону расположения рольганга 5.

Для этого пневмоцилиндром 17 вертикально поднимают конвейер 1 в зоне расположения рольганга относительно оси ведущего вала 10 до положения .1, когда верхняя ветвь цепного транспортера находится выше рольганга. Для ускоренного перемещения стержней в зону рольганга 5 включается электропривод 1, который через редуктор и уравнительную муфту вращает обойму 16 обгонной муфты, которвя за сче г заклинивания роликов вращает звездочку 15 и, соответственно, приводной вал 12, а через цепную передачу 9 вращение передается ведущему валу 10. Звездочка 13, жестко установленная ка приводном валу 12, ие вращает обойму 14, так как ролики обгонной муфты не заклккены.

Таким образом, поштучно разложеншяе ка конвейере стержни быстро перемещаются в зо6 4 ку рольгакга (над ккм), конвейер от конечного вьпслючателя останавливается, электродвигатель вык почается. Затем конвейер от пневмоцилиндра 17 опускается в положение II, укладывая стержни в соответствующие направляющие канавки ролыангов, которые перемещают их к сварочной машине. После этого включается электропривод 11, и конвейер быстро возвращается в исходное положение, совершая холостой ход, при котором первый ложемент устанавливается под механизмом поштучной подачи.

Данное устройство обеспечивает повышение производительности эа счет сокращения времени холостого хода конвейера при возврате в исходное положение и быстрого перемещения стержней кад рольгакгом. Кроме того, применение быстрого перемещения конвейера от электродвигателя на сравнительно большое расстояние в сочетании с приводом от храпового или аналогичного ему механизма, совершающего перемещение на короткое расстояние с частыми остановками, решает вопросы поштучной раскладки стержней и в то же время исключает перегрев электродвигателя, возможный в случае его частых включений.

Формула изобретения

85464б

Составитель 11.Комарова

Редактор В.Петрушко Техред 3. Фанта Корректор M ...Чем }ик

Заказ 6575/18 Тираж 1148 П одл и снос

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035. Москва, >Е-35, Раутлская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, чл.Проект}}а}}, 4