Головка для электрохимического хонингования

Головка для электрохимического хонингования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советеиих

Социалистмчесиих

Республик

О П И С А Н И Е S54665

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСНО МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву(22}Заявлено 23.01.79 (2! ) 2716668/25-08 с присоединением заявки Ж (23) Приоритет

Опубликовано 15.08.81. Бюллетень .% 3 0

Дата опубликования описания 18.08.81 (5! )М. Кл.

В 23 Р 1/12

Веударетаапв4 кмевтет

ФФьр дв делам ваабретаний и етармти)! (53) УДК 621.9. .047 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. В. Крылов н И. Ф. Звонцов °; ю

Ленинградский ордена Красного Знаменф механический институт .4 (7! ) Заявитель (54) ГОЛОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО

ХОНИНГОВАНИЯ

Изобретение относится к электрофизическим н электрохнмнческнм методам обработки, в частности, к конструкциям инструментов для элекгрохимнческого хонннгования отверстий, Известна головка для электрохимичесS кого хонннговання, содержащая корпус, в котором размещен механизм разжнма колодок с абразивными брусками, а также кагодные пластины (1 ).

Недостатком таких головок является

ro, что межэлекгродный зазор изменяется в процессе обрабогкн, гак как происходит износ абразивного бруска. Кроме того, величина н форма межэлектродного

15 зазора нзменятогся с увеличением днамегра обработки, поскольку катодная пластина имеет постоянный радиус кривнэны.

Oem изобретения - повышение произ20 воднтельности процесса путем поддержания постоянного по форме н величине за-, зора между обрабатываемой поверхностью и рабочей поверхностью катодной пластины.

Поставленная цель достигается тем, что каждая кагодная пластина выполнена из отдельных частей, которые установлены на общем гибком упругом элементе.

На фиг. 1 показана хонннговальная головка, продольный разрез; на фиг. 2разрез А-А на фиг. 1.

Хонннговальная головка содержит корпус 1, в котором размещен механизм 2 разжима брусков, На колодке 3 установлены алмазные бруски 4. В пазах корпуса установлены катодные пластины 5. Катодные пластины вьгполнены составными и состоят нз отдельных частей 6. Отдельные части установлены на упругом осно. ванин 7. Изоляция катодных пластин от обрабатываемой детали осуществляется посредством изоляторов 8. На рабочих поверхностях отдельных частей катодных пластин выполнены пазьг, в которые ус: тановлены нэолятсры. Иэоляцня катодных пласгйн or корпуса осуществляется с по3 мощью подпружиненных направляющих 9, выполненных из изоляционного материала, Хонинговальная головка работает следующим образом„

От механизма 2 происходит переме5 шен;е абразивных брусков 4 в радиальном направлении. Хонинговальная головка в процессе обработки совершаех возвратно-поступательное и вращательное движение. Под действием центробежной силы, которая возникает в результате. вращения хопинговальной головки, катод ые пластины 5 прижимаются к обрабатываемой поверхности детали через изоляторы 8. !<атодная пластина 5,. выполненная из отдельных частей 6, соединенных между собой упругим элементом 7, принимает форму обрабатываемого отверстия.

При этом величина и форма межэлектрод- 20

I LOT о зазора постоянные, поэтому в trp 0 цессе обработки отверстия, независимо от того, на какую величину переместится обрnзивный инструмент и иа какую величину изменится диаметр отверстия, величина межэлектродного зазора и ехо форма постоянные„Следовательно, происходит более интенсивный сьем металла, чем и обеспечивается повышение 1IpoHýâoëèråë»ности процесса. Кроме того, наличие зазоров между отдельными хастя,.fH 6, из которых собраны катодпые пласт ины, обеспечивает лучшую прокачку электролита в зоне pBcr ворения и вымывании продуктов анодного растворения металла, что также положительно скаэьхваетсн на производитвхьносги процесса.

Положительный эффект от внедрения предлагаемого изобретения заключ а ется и повышении производительности процесса на З0% за счет постоянства величины и формы межэлектродного пространства. Наличие зазоров между блоками улучшает отвод продуктов анодного растворения из зоны обработки.

Ф ор мул а изобретения

Головка для электрохимического хонингования, в корпусе которой установлены колодки с абразивными брусками, механизм их разжима и катодные пластины, о т л и- ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности процесса путем поддержания постоянного по форме и величине зазора между обрабатываемой пс верхностью и рабочей поверхностью катодной пластины, каждая катодная пластина выполнена из отдельных частей, которые установлены на общем гибком упругом элементе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Патент ФРГ No. 1515072, кл„42 3 1/10, опублик. 1971.