Устройство для электроискрового нанесения покрытий

Устройство для электроискрового нанесения покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соеетсиик

Социелистичесииз

Республии

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт, свил-ву (22) Заявлено 14.02.79 (2l ) 2726225!25-08 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет

Опубликовано 15.08,8 1. Бюллетень J% З0 т,51)М. Кл.

В 23 P 1/18

Геаудерстеенньй кемнтет

CCCP ав далем неебретеннй н втермтнй (53) УДК 621.9. .048.4 (088,8) Дата опубликования описания 18.08.81

В, Е. Поляков, К. Я. Тентер, Е. Ш. Кесильман и д. M. Рекис ., - > - /

1 (72) Авторы изобретения!

- " ° ° i хнйчески (7!) Заявитель

Рижский ордена Ленина государсгвеннь э завод ВЭФ им. В. И, Ленина (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО

НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к изготовлению изделий коммутационной техники и может найти применение при изготовлении различных контактных гнезд разъемов, например в разъемах типа Лира" в промышленности средств связи.

Известно устройство для электроискрового нанесения покрытий, в котором в качестве электр ода пр именен вра щающийся стержень, а ширина искрового промето жутка поддерживается автоматическим регулятором в зависимости от пробивного напряжения и тока (1).

Недостатки данного устройства являются невозможность нанесения покрытия на непрерывно движущуюся подложку, имеющую отверстия или пазы, из-эа опус. кания электрода в отверстия или пазы и последующей его поломки или смятия поверхности подложки, а также невозможность автоматизировать процесс подачи электродов по мере их износа.

Наиболее близким к предлагаемому но конструктивному выполнению и функдиональному назначению является устройство для элекгроискрового нанесения покрытий на перемагываемую ленту посредством связанных с механизмом подачи проволочных электродов, собранных в щетку и подключенных к общему источнику питания(2 .

Однако известное устройство не позволяет наносить на движущуюся ленту с пазами и отверстиями качественное покрытие, поскольку для возникновения переноса материала на ленту необходимо обязательно контактирование между лентой и электродной щеткой, что не исклтсиает приваривание электродов щетки к ленте, возможность изгиба и поломки электродов и нарушения конфигурации ленты. Все это обуславливает низкое качество покрытия. Кроме гого, известное устройство не позволяет автоматизироватьь працесс нанесения покрытия на движущуюся ленту.

Ueab изобретения — автоматизация нанесения качественного покрытия на ленту с периодически повторяющимися отверс854667

10 (-4 М+Мт, где + — наибольший размер паза мй Кс или отверстия в направлении движения ленты;

i3 — диаметр электрода„ k=), „.g - порядковый номер злектроаа:

И\=ф,2.= целое число;

- период повторения конфигурации ленты.

Число jA выбирается из конструктивных соображений так, чтобы расстояния между соседними электродами были достаточны для размещения их механизмов подачи.

На фиг, 1 показана схема предлагаемого устройства; ча фиг. 2 — лента с покры- з35 тием из серебра, нанесенного с помощью устройства.

Устройство для электроискрового нанесения покрытий на лен у 1 содержит привод 2 перемотки ленты 1, источник 3 пи- 4О тания, один из выходов которого электрически связан через механизмы 4 подачи с проволочными электродами 5, каждый из которых представляет собой размещенную на подающей катушке проволоку, а второй

45 выход - с лентой 1, Механизмы 4 подачи кинематически связаны с обшим исполнительным двигателем 6, который электрически соединен с регулятором 7 меж электродного зазора, причем регулятор подключен к электродам 5 и к ленте 1.

Электроды 5 расположены последовательно вдоль ленты 1, при этом рабочие участки электродов перпендикулярны плоскос55 ти перемотки ленты, электроды электрически соединены между собой.

Работа устройства осушествляется следуюшим образом. тиями и пазами без нарушения ее конфИгураци и.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство введен регулятор межэлектродного зазора, связанный с механизмом подачи электродов, каждый из которых представляет собой размешецную на подающей катушке проволоку, рабочий участок которой расположен перпендикулярно плоскости перемотки ленты, при этом количество электродов не меньше отношения наибольшего размера паза или отверстия к диаметру электрода, а расстояние между первым и любым последуюшим электродами выбрано равным., 15

Металлическая лента 1, имеюшая пазы, конфигурация которых повторяется с периодом Т (фиг. 2), движется с постоянной скоростью. Над лентой расположены механизмы 4 подачи, подающие одновременно все,проволочные электроды 5 с катушек к поверхности ленты 1. Подача электродов 5 через механизм 4 осушествляется исполнительным двигателем 6. Между электродами 5 и лентой 1 прикладывается напряжение источника 3 питания.

При правильно выбранных количествах электродов 5 и расстояниях между ними в любой момент времени хотя бы один электрод находится над одним из участков между отверстиями или пазами непрерывно движущейся ленты. Поэтому в любой мо— мент времени существует искровой промежуток. Б зависимости от величины напряжения на этом промежутке регулятор 7 межзлектродного зазора приводит во вращение исполнительный двигатель 6.

При уменьшении зазора между электродами 5 и лентой 1 ниже заданного напряжения в зазоре уменьшается, регулятор 7 межэлектродного зазора подает команду на исполнительный двигатель 6, который через механизм 4 подачи удаляет злектродьт 5 от ленты l, а при увеличении зазора подает электроды 5 к ленте 1, чем создаст оптимальные условия для электроискрового нанесения материала 8.

Предлагаемое устройство используется для нанесения серебра на ленточную заготовку контактов опытной партии разьемов.

В качестве регулятора межэлектродного зазора применяется типовой тиристорный регулятор. Источник напряжения представляет собой совмешенную износно-безисносную релаксационную схему для электроискрового нанесения. Нанесение серебра проводится при напряжении на искровом промежутке 110 Б и разрядном токе

О, 2-2А. для нанесения покрытия на участки ленты, конфигурация которой приведена на фиг. 2„устройство настраивается следуюшим образом.

Исходные данные + ц,-= 2 Л м а ; -. .,Выбирается количество электродов по формуле с як

+ д

4 где 1т =3. Еу д Д + М Ч 1 1 5+M 6

tg= 6 Îêñ 2d+ М Т Ь 0i5+И>6 °

Для размещения катушек с запасом электродной проволоки и механизма ее подачи требуется расстояние C =100 мм (см. фиг. 1).

М,, =17.

Я

Выбирает

) =, М =34.

2 Т 2

Окончательный результат — 1,5+17,6=103,5 мм

+2= 0,5+34,6=204,5 мм

Результаты проведенных механических, климатических и электрических испытаний разъемов показывают их полное со- ответствие ие техническим требован иям, 10

Формула изобретения б

Устройство для электроискрового нанесения покрытий на перематываемую; ленту посредством связанных с механизмом по- 25 дачи проволочных электродов, которые расположены последовательно друг за другом и подключены к общему источнику питания, î r л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью автоматизации нанесения качественного покрытия на ленту с пери5 8546

Определяются расстояния между электродами по формулам одически повторяющимися отверстиями и пазами беэ нарушения ее конфигурации, устройство введен регулятор межэлектродного зазора, связный с механизмом подачи электродов, каждый из которых представляет собой размещенную на подающей катушке проволоку, рабочий участок которой расположен перпендикулярно плоскости перемотки ленты, при этом количество электродов не меньше отношения наибольшего размера паза или отверстия к диаметру электрода, а расстояние между первым и любым последующим электродами выбрано равным = 1с — Ф-3 И+Мт, где t — наибольший размер паза или о макс верстич в направлении движения ленты;

d — диаметр электрод а;

%=3,2.,11- порядковый номер электрода,"

I4=),1 g„.— целое число;

-т- период повторения конфигурации ленты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство Болгарии

No. 16801, кл. В 23 Р 1/18, 1973.

2. Авторское свидетельство Болгарии

No. 11036, кл. С 23 С 17/00, 1964.