Способ получения маканых изделий

Способ получения маканых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАИ ИЕ изовгктыия 8547З

Союз Советскмк

Соцмалмстмческин

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, сеид-ву (22) Заявлено 050779 (21) 2792479/23-05 (51) М. Кл. с придсоединением заявки 1 1о (23) Приоритет—

В 29 С 13/00

С 08 L 29/04

Гос )дарстаенный комитет ссс р но аелаи изобретений н открытий

Опубликовано 150881. Бюллетень М9 30

Дата опубликования описания 150881 (53) УДК 678. 744. 72. .061.02(088.8) (72) Авторы изобретения

Б.А.Иайэелис, Ю.В.Грубман, А.В.Чубарова, Н.В.Ильина, М.Л.Брайнина, И.А.Казакова, И.С.Новожилова и А.С.Формина

1

Научно-исследовательский институт резиновых и латеканык. иэделий и Всесоюзный центральный ордена Знак Почета" -научно-исследовательский институт охраны труда ВЦСПС (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ MAKAHbIX ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к полученин, маканых изделий, например перчаток, стойких к воздействию масел, растворителей, смол, и может быть использовано в химической промышпенности.

Известен способ получения маканых изделий путем погружения формы в композиции на основе возных растворов поливинилового спирта, извлечения формы вместе с задержавшейся частью раствора, сушки и съема готовых изделий. Способ заключается в многократном маканин форм в нагретый 13%ный раствор поливинилового спирта (ПВС), содержащий глицерин с последующим стеканием избытка раствора с .формы, высушиванием каждого слоя раствора при комнатной температуре между циклами макания. При этом для получения изделий толщиной 0,2 мм требуется 4-5-ти кратное повторение всех операций, что в общей сложности занимает 2,5-3 ч (1).

Недостатком этого способа является его низкая производительность, связанная с многократным маханием и сушкой каждого слоя при комнатной температуре. Повышение температуры сушки приводит к стеканию раствора поверхности форм, поэтому в данном способе не может быть применено. Этот способ также нетехнологичен. Низкая температура сушки обуславливает ее длительность, в связи с чем формы со слоями ПВС необходимо многократно транспортировать от ванны макания к месту сушки и обратно.

Цель изобретения — повышение производительность труда и упрощение технологии процесса.

Цель достигается тем, что в способе получения макания иэделий путем погружения формы в композиции на основе водных растворов поливинилового спирта, извлечения формы вместе с задержавшейся частью раствора, сушки и съема готовых иэделий, форму предварительно нагревают до

70-100 С. осуществляют макание формы в композицию с температурой 6585 С и содержанием поливинилового спирта 16-25 вес. 3, извлекают форму вместе с задержавшейся частью раствора, превращающегося в студень, со скоростью 15-50 см/с, выдерживао ют форму со студнем при 18-25 С.

30-60 с, после чего осуществляют сушку при 40 85 С, 854734

Процесс макания осуществляют дважды с промежуточной выдержкой между

Маканиями при 18-25 С 30-60 с.

Пример 1. (по известному способу) . Форму, имеющую конфигурацию изделия, погружают в нагретую до

80 С композицию состава, мас. ч:

ПВС 10 (концентрация раствора ПВС 13%)

Вода 67

Глицерин 7

Затем форму извлекают, дают .избытку раствора стечь, транспортируют фор. му от макательной установки к месту сушки, проводят сушку при комнатной температуре 35 мин, транспортируют форму с пленкой ПВС к макательной ус- 15 тановке, осуществляют повторное макание и т.д. При 5-ти кратном макании получают пленку толщиной 0,2 мм, полученное изделие снимают с формы.

Продолжительность изготовления иэде- 2О лия 3 ч.

Пример 2. Форму, нагретую до

70 С, имеющую конфигурацию изделия, погружают в нагретую до 80ос композицию состава, мас. ч.: 25

ПВС 10 (концентрация раствора ПВС 16%)

Вода 50

Глицерин 7

Затем форму извлекают 4 мин со скоростью 15 cM/ìèí, выдерживают при . комнатной температуре 60 с, после чего студень на форме высушивают при о

70 С в 20 мин, полученное изделие снимают с формы. Толщина изделия

0,15 мм, общая продолжительность про- 35 цесса 27 мин.

Пример 3. Процесс ведут по примеру 2, после выдержки формы со студнем 30 сек осуществляют вторичное макание с последующей выдержкой 4О

60 с и сушкой при 70 С 25 мин. полученное изделие снимают с формы. Толщина изделия 0,24 мм, общая продолжительность процесса 35 мин.

Пример 4. Процесс ведУт по примеру 3 при скорости извлечения формы 50 см/мин 70 с. Сушку осуществляют при 70ОС 40 мин.Толщина получаемого иэделия 0,3 мм, общая продолжительность процесса 45 мин.

Пример 5. Процесс ведут по примеру 3 при 65ОC. Сушку осуществляют при 70 С 35 мин. Толщина получаемого изделия 0,35 мм, общая продолжительность процесса 45 мин.

H p и м е р 6. Процесс ведут по примеру 3, однако макание производят .в композицию состава, мас. ч.".

ПВС 10 (концентрация раство а ПВС 25% р )

Вода 30 d0

Глицерин 7

Сушку осуществляют при 70 С 45 мин.

Толщина получаемого изделия 0,45 мм, общая продолжительность процесса

60 мин. 65

Пример 8. Процесс ведут по примеру 2 при 65 С. Толщина получаемого изделия 0,18 мм. Общая продолжительность процесса 27 мин.

H p и м е р 9. Процесс ведут по периметру 2 при 85 С. Толщина получаемого изделия 0,13 мм. Общая продолжительность процесса 27 мин.

Пример 10. Процесс ведут по примеру 2. Однако макание производят в композицию состава, мас. ч.:

ПВС 10 (концентрация раствора ПВС 18%)

Вода 46

Глицерин 7

Толщина получаемого иэделия

0,18 мм. Общая продолжительность процесса 27 мин.

Пример 11. Процесс ведут по примеру 2 при скорости извлечения формы 30 см/мин 2 мин. Толщина иэделия 0,12 мм. Общая продолжительность процесса 22 мин.

Пример 12. Процесс ведут по примеру 2, однако макание производят в композицию состава, мас. ч.:

ПВС 10 (концентрация раствора ПВС 25%).

Вода 30

Глицерин 7

Толщина изделия 0,22 мм. Общая продолжительность процесса 27 мин. Пример 13. Процесс ведут по примеру 2 при скорости извлечения формы 50 см/мин 1,5 мин. Толщина изделия 0,15 мм. Общая продолжительность процесса 22 мин.

Пример 14 (по примеру 3 двухразовое макание). Процесс ведут при 75 С. Сушку осуществляют при

70ОC 35 мин. Толщина получаемого изделия 0,3 мм, общая продолжительность процесса 45 мин.

Пример 15. Процесс ведут по примеру 3 при 85 С. Сушку осуществляют при 70ОС 30 мин. Толщина изделия 0,28 мм, общая продолжительность процесса 40 мин.

Пример 16. Процесс ведут попримеру 3, однако макание производят в композицию, состава, мас. ч.:

ПВС 10 (концентрация раствора ПВС 18%)

Вода . 46

Глицерин 7

Сушку осуществляют при 70 С 40 мин.

Толщина изделия 0,4 мм, общая продолжительность процесса 55 мин.

Пример 17. Процесс ведут пб примеру 3 при скорости извлечения формы 30 см/мин 2 мин. Сушку осуществляют при 70 С 40 мин ° Толщина о изделия 0,2 мм, общая продолжительность процесса 48 мин. . Как следует из примеров, предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет уменьшить продолжительность технологического цикла в 5-6 раз, а также упростить и члччшить

854734

Формула изобретения

Пример

Свойство

Сопротивление разрыву, мПа (кгс/см ) 15

200

Относительное удлинение при разрыве, % 400

Набухание в бенэоле за 24 ч, %

Проницаемость парами бенэ ла, -8 г cM/см.с 0,7 10

Составитель й.рорячев

Редактор М.Недолужекко Техред Т.Маточка Корректор Ю. Макаренко

Заказ 6587/23 Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 ° Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 технологию получения изделий ввиду отсутствия стадии стекания раствора с формы и необходимости многократной транспортировки формы со слоем раствора ПВС от ванны макания к месту сушки и обратно.

Свойства пленок из композиции на основе ПВС приведены в таблице, Производство иаделий (перчаток) по предлагаемому способу может быть осуществлено на простом оборудовании.

Потребность в перчатках на основе

ПВС, стойких к действию растворителей, масел, смол, составляет 500 тыс. пар в год.. Ожидаемый экономический эффект от внедрения производства 35 перчаток из ПВС по предлагаемому способу составляет 1 млн. р.в год.

1. Способ получения маканых изделий путем погружения формы в композиции на основе водных растворов поливинилового спирта, извлечения формы вместе с задержавшейся частью раствора, сушки и съема готовых изделий, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда и упрощения технологии процесса, форму предварителЬно нагревают до 70-100 С, осуществляют макание формы в композицию с темперао турой 65-85 С и содержанием поливинилового спирта 16-25 вес. %, извлекают форму вместе с .задержавшейся частью раствора, превращающегося в студень, со скоростью 15-50 cM/c выдерживают форму со студнем при 1825 С 30-60 с, после чего осуществляют сушку йри 40-85 C.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что процесс макания осуществляют дважды с промежуточной выдержкой между маканиями при -1825оС 30 60с

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Иванов В.A. Технология изготовления перчаток из поливинилового спирта.- Лакокрасочные материалы и их применение, 1971, 9 3, с. 60 °