Способ изготовления герметичных труб из стеклопластика

Способ изготовления герметичных труб из стеклопластика

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсник

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИ Е (iii854 736

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕПЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 030779 (21) 2788818/23-05 с присоединением заявки ¹ (23) ПриоритетОпубликовано 150881. Бюллетень № 30 (51)М. Кл

В 29 D 23/12

С 09 Т 5/02

В 32 В 1/10

Гоеударствекный ясмитет

СССР. яо деаам изобретений я открытий (53) УДК 678. 027. 94 (088.8) Дата опубликования описания 150881 — --1

Н.Г.Нестеров, 3.П.Язон, A.Ë.Òàðàñoâà и В.М.Кезин (72) Авторы изобретения

Ь

7

1 (73) Заявитель (54) СПОСОБ ИЭГОТОВЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЧ11ЫХ ТРУБ

ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА

Изобретение относится к изготовлению стеклопластиковых труб с внутренним герметизирующнм термопластичным слоем и может бить использовано в химической, нефтехимической и других

5 отраслях промышленности.

Известны способы изготовления стеклопластиковых труб с герметизирую. щим внутренним слоем из термопластйчной пленки, заключающийся в намотке на оправку термопластичной пленкк, спеканки ее и последующего формования на полученной основе стеклопластикового слоя. В качестве герметизирующего слоя используют полиэтк- 15 леновую, полипропиленовую, поливинил- хлоридную пленки, пленку на основе сополимера акрилоиитрилбутадиенстирола к др. (1).

Однако известные способы не обес- 20 печивают достаточной герметичности труб из-за непрочного соединения облицовочного матеркала в местах нахлестки к со стеклопластиковым слоем.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления герметичных труб из стеклопластика, заключающийся в на- 30 мотке на оправку термопластичной пленки, обработке ее растворителем со средйей растворяющей способностью и приформовке к ней слоев конструкционного стеклопластинка на основе инициированного ненасыщенного полиэфирного связующего с последующим отверждением t2 ).

Этот способ позволяет увеличить прочность соединения обоиХ материалов, но достаточной герметичности труб, особенно в местах нахлеста термопластичной пленки, не обеспечивается. Кроме того, из-за применения растворителя, этот способ характеризуется сложностью технологии к ухудшенными санитарногигиеническими условиями труда.

Цель изобретения — повышение герметичности труб, упрощение технологии их изготовления и улучшение условий труда.

Поставленная цель достигается тем, что места нахлеста термопластичной пленки обрабатывают инициированным ненасыщенным полиэфирным связующим.

Пример 1. На вращающуюся оправку наматывают слой термопластичной ленты кз сополимера акрилонитрилбутадиенстирола шириной 150 мм, толщя854736

Материал пленки

Свойства

Связующее для первого слоя

Пример

Св язующее для после дующих слоев

Герметичность, ати

Прочность на сдвиг, кгс/см

Пленка-стеклопластиковый слой

Пленк апленка

ГПС-609-21М ПН-1

70

AEC

ТГМ-3

Слокрил-2

ПН-1

ПН-15

AEC+IIBX

AEC

70

46 ной 0,5 мм с нахлестом 20 мм. Места нахлеста покрывают этиленгликольмалеинатфталатом в диметакрилаттриэтиленгликоле (НПС-609-21М), инициированным гидроперекисью изопропилбензола и ускорителем HK-2 (раствор нафтената кобальта в стироле, содержащий

1,67Ъ металлического Со ), взятых в соотношении: на 100 вес. ч. смолы

4 вес. ч. гидроперекиси изоприлбенэола и 5 вес. ч. ускорителя НК-2.

1О

Затем формуют конструкционный стеклопластиковый слой известным методом: наносят слой стеклохолста марки ЛВВСП (холст, получаемый методом воздушного вытягивания для стеклопластиков), два слоя стеклохолста из 15 рубленных стеклянных жгутов маРки

NEC-140-420-9/пмма, один слой стеклохолста ЛВВ-СП, пссле чего поочередно три слоя стеклорогожи. Первый слой пропитывают связующим, после- 29 дующие — полиэфирмалеинафталатной смолой ПН-1. Отформованную таким способом трубу отверждают в термокамере при 80 С 3 ч.

Пример 2. На вращающуюся оп- р равку наматывают слой термопластичной ленты из сополимера акрилонитрилбутадиенстирола, пластифицированного поливинилхлоридом, шириной 120 мм, толщиной 0,7 мм с нахлестом 20 мм.

Места нахлеста покрывают смолой

ТГМ-3 (диметакрилаттриэтиленгликоля) и далее как в примере 1.

Пример 3. На вращающуюся оправку наматывают слой термопластичной ленты из сополимера акрилонитрилбутадиенстирола шириной 150 мм, толщиной 0,5 мм с нахлестом 20 мм. Места нахлеста покрывают смолой марки

Слокрил-2 (раствор продукта этерификации эпоксидной смолы метакриловой 4О кислотой в диметакрилаттриэтиленгликоле), инициированной гидроперекисью изопропилбензола в количестве 3 вес. ч. и ускорителем НК-1 (раствор нафте— ната кобальта в стироле, содержащий

0,6-0,75Ъ металлического Со +) в количестве 8 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы.

Первый слой пропитывают связующим

Слокрил-2, последующие стиролсодержащей смолой бисфенольного типа (на основе оксипропилированного дифенилолпропана и малеинового ангидрида)

ПН-15. Инициирование смолы ПН-15 проводят гидроперекисью изопиопилбензола /3 вес. ч.) и ускорителем НК-1

8 вес. ч. на 100 вес. ч. сйолы.. Отформованную трубу отверждают в термокамере при 70 С 3,5 ч.

Пример 4. На вращающуюся оправку наматывают слой термопластичной ленты IIBX (поливинилхлорид) шириной 150 мм, толщиной 0,6 мм с нахлестам 10 мм. Места нахлеста покрывают инициированным связующим марки

Слокрил-2. Затем формуют конструктивный слой методом, описанным в предыдущих примерах, при этом первый слой пропитывают связующим марки Слокрил-2, последующие — связующим ПН-15.

Отформованную трубу отверждают в термокамере при 70 С 3,5 ч.

Пример 5. На вращающуюся оправку наматывают слой термопластичной ленты из ПВЗ, шириной 150 мм, толщиной 0,6 мм с нахлестом 20 мм. Места нахлеста покрывают связующим ПН-11 (50Ъ-ный раствор полиэфира на основе малеинового ангидрида в диметакрилаттриэтиленгликоле), инициированным

6 вес. ч. гидроперекиси изопропилбензола и 8 вес. ч. ускорителя НК-1.

Отформованную трубу отверждают в термокамере при 80 С 3 ч.

Пример 6. На вращающуюся оправку наматывают слой термопластичной ленты на основе сополимера акрилонитрилбутадиенстирола, пластифицированного поливинилхлоридом, шириной

150 мм, толщиной 0,5 мм с нахлестом

10 мм. Места нахлеста покрывают и конструкционный слой изготавливают на связующем Слокрил-2.

Герметичность труб испытывают при гидравлическом давлении. Величину адгезии определяют по разрушающему напряжению при сдвиге.

Результаты испытаний приведены в таблице.

854736

Продолжение таблицы

Пример

Свойства

Материал плеики

Связующее для первого слоя

Связующее для после дующих слоев

Прочность на сдвиг, кгс/см

Герметичность, ати

Пленка-сте клопластиковый слой

Пленкапленка

4 6

Слокрил-2 ПН-15 68

ПН-11 ПН-11 60

Слокрил-2 Слокрил-2 70

ПВХ

ПВХ

77

АБС+ПВС

Предложенный способ позволяет повысить прочность и герметичность труб 2п эа счет химического соединения термопластичной пленки в местах нахлеста и более прочного соединения облицовочного слоя с конструкционным. При этом значительно упрощается технология из- готовления труб и улучшаются санитарно-гигиенические условия труда. Экономический эффект при изготовлении труб согласно предложенному способу

31,0 на 1 п.м трубы.

Формула изобретения

Составитель А.Рожков

Редактор N.Недолуженкое Техред Т.Маточка

Корректор Ю. Макаренко

Подписное

Заказ 6587/23 . Тираж 694

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий б . 4/5

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. / филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ изготовления герметичных .труб иэ стеклопластика, включающий намотку на оправку термопластичной пленки, обработку ее поверхности и приформовку к ней слоев стеклопластика на основе инициированного ненасыщенного полиэфирного связующего с последующим отверждением, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения герметичности труб, упрощения технологии их изготовления и улучшения условий труда, места нахлеста термопластичной пленки обрабатывают инициированным ненасыщенным полиэфирным связующим.

Источники информации,. принятые во внимание при экспертизе

1. Производство стеклопластиков, Донецк, Донбас, 1969, с. 89.

2. Маллинсон Дж. Применение изделий иэ стеклопластиков в химических производствах. N. Химия, 1973, с. 85, 88.