Способ выделения синтетического каучука

Способ выделения синтетического каучука

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнк

С оциалнстнческнк

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

< >854738

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 161179 (21) 2840904/23-05 с присоединением заявки Но (23) Приоритет

Опубликовано 150881. Бюллетень М 30

Дата опубликования описания 15088 j (51)М. Кл.

В 29 Н 1/00

С 08 С 2/06

Гост) арствеииый комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 678. 7 (088. 8) !

В.A,Ãëîýìàí, Н.А. Коноваленко, В.Л.Золотарев,:„

В.Г.Минаев, В.И.Аносов, В.Д.Баженов и Г.Т.Щербань (72) Авторы изобретения (71) Заявители

Воронежский технологический институт и Ефремовский завод синтетического каучука (54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА

Изобретение относится к промышленности пластмасс и касается разработки способа выделения синтетического каучука.

Известен способ выделения синтетического каучука с пластичностью по

Карреру 0,4-0,65 иэ раствора в-углеводородном растворителе, включающий обработку раствора каучука острым водяным паром, водную дегазацию в присутствии антиагломератора крошки каучука, отжим воды и сушку (1).

Однако данный способ не обеспечивает высокой эффективности антиагломерации крошки, снижения расхода антиагломератора, энергозатрат на дегаэацию и остаточного содержания растворителя в каучуке.

Цель изобретения — повышение эффективности антиагломерации крошки каучука, снижение расхода антиагломератора, энергозатрат на дегаэацию и остаточного содержания растворителя в каучуке.

Поставленная цель достигается тем, что в способе выделения синтетического каучука с пластичностью по Карреру 0,4-0,65 иэ раствора в углеводородном растворителе, включающий обработку раствора каучука острым воляным паром, водную дегазацию в присутствии антиагломератора крошки каучука, отжим воды и сушку, в процессе водной дегаэации вводят каучук.с вязкостью по Муни 70-90 в виде крошки или раствора в углеводородном растворителе в количестве

0,5-2,5 мас. ч. от массы синтетического каучука.

Выделение синтетических каучуков с пластичностью по Карреру 0,40-0,65 иэ растворов в углеводородных растворителях осуществляют следующим образом.

Раствор полимера с пластичностью по Карреру 0,40-0,65 смешивают с раствором каучука с вязкостью по Муки

70-90, подаваемым в количестве 0,52 5% от массы высокопластичного кау1 о чука, перегревают до 120-180 С и дросселируют в водную фазу дегаэатора, куда вводят также циркуляционную воду с антиагломератором (соль стеариновой кислоты, игдроокись цинка, соли сополимера малеинового ангидрида со стиролом и т.д.) и острый о водяной пар.

Часть циркуляционной воды с антиагломератором вводят при необходимос854738 ти на эмульгирование раствора полимера, перед его перегревом.

Каучук с вязкостью по Муни 70-90, являющийся дополнительным антиагломератором крошки высокопластичного каучука, могут вводить в виде крошки, предпочтительно размером 0,1-2 мм, непосредственно в водную фазу дегазатора. Дозировку крошки каучука с вязкостью по Муни 70-90, подаваемой в дегаэатор, также выдерживают в пределах 0,5-2,5Ъ от массы высокопластичного каучука.

Пульпу каучука в воде выводят далее из дегазатора на отжим воды из каучука и его сушку. Сушку каучука проводят как в воздушных кон- 15 вейерных сушилках, так и в червяноотжимных сушильных агрегатах.

Пример 1. Цроизводство высокопластичного натрийбутадиенового каучука СКБ-CP.. Пластичность по Кар- 2() реру 0,52. Раствор натрийбутадиенового каучука в толуоле в количестве

30 т/ч концентрацией 10 мас. Ъ перегревают острым водяным паром в трех последовательно соединенных инжекторах после предварительного эмульгарования горячей циркуляционной водой до температуры 140 С, затем доосселируют в водную фазу дегазатора. В дегазатор вводят 70 м>/ч циркуляционной воды, содержащей соль стирома- 30 ля (в количестве 0,13Ъ от массы каучука). Расход пара на дегаэацию

11,5 т/т каучука СКБ-CP. Содержание углеводородов в дегазированном каучуке 0 65 мас. Ъ. Размер крошки кау- 35 чука — 10-25 мм.

Пример ы 2-4. Производство высокопластичного каучука СКБ-СР. Пластичность по Карреру 0,52. Раствор 4О натрийбутадиенового каучука в толуоле в количестве 30 т/ч с концентраДозировка раствора каучука СКД с вязкостью по Муни 70Ъ, в Ъ от массы каучука СКБ-CP

Показатели

Пример 3 Пример 4

1,5, 2,5

Пример 2

0 5

7,8

8,6

9,3

8-12

7-10

10-15

0,29

0,32

0,43

0,01

0,03

0,04

Удельный расход пара на дегаэацию каучука СКБ-СР, т/т каучука

Размер крошки каучука (эквивалентный диаметр),мм

Содержание углеводородов в дегазированном каучуке, мас. Ъ

Дозировка соли стиромаля, Ъ от массы каучука СКБ-CP цией 10 мас. Ъ смешивают с раствором бутадиенового каучука (СКД) с вязкостью по Муни 70, концентрацией

10 мас. Ъ. После эмульгирования водой и перегревом эмульсии каучука до о

140 С острым водяным паром парожидкостную смесь дросселируют в водную фазу дегазатора. В дегазатор вводят

70 м /r циркуляционной воды, содер 3 жащей соль стиромаля. Результаты сведены в табл. 1.

Качество каучука СКБ-CP соответствует всем требованиям технических условий. При дозировках раствора каучука СКД с вязкостью по Муни 8090 в пределах 2,0-2,5 Ъна каучук СКБСР стиромаля в качестве антиагломератора не используют.

Пример ы 5-8. Производство каучука СКД. Пластичность каучука по

Карреру 0,40-0,45. Концентрация каучука в- растворе толуола 9,7 мас.Ъ.

Раствор эмульгируют горячей циркуляционной водой и перегревают до 145 С

О острым водяным паром. Пульпу каучука СКД или СКБ-CP с вязкостью по

Муни 70-90 вводят в количестве 1,5Ъ от-массы дегаэируемого каучука непосредственно в водную фазу дегаэатора, куда подают также циркуляционную воду, содержащую соль стиромаля.

В контрольном примере антиагломерирование осуществляют только калийкальциевой солью стиромаля. Перегрев раствора полимера тот же, что и в предлагаемом способе выделения. Основные показатели процесса сведены в табл. 2.

Как видно из представленных данных, использование предлагаемого способа позволяет снизить энергозатраты на дегазацию высокопластичных каучуков на 10-30Ъ, уменьшить расход антиагломератора в 1,5-3 раза, улучшить качество дегазации каучука, Таблица 1

854738

Таблица 2

По предлагаемому способу

По иэвестнОму способу

Показатели

Вязкость каучука по Муни, используемого в качестве дополнительного антиагломератора;

90

Удельный расход пара на дегаэацию, т/т каучука 7,8

7,6 7,3 8 1

Содержание углеводородов в дегаэированном каучуке, мас. Ъ

0,32 0,29 0,5

0,35

Размер крошки каучука, мм

7-10 7-10 15-20

10-15

Дозировка соли стиромаля, Ъ от массы дегаэируемого каучука

0,02 0,03 0,08

0,03

Формула изобретения.

Составитель A.Ïèíÿåâ

Редактор Н.Недолуженко Техред М. Рейвес Корректор Ю. Макаренко

Заказ 6587/23 Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ выделения синтетического каучука с пластичностью по Карреру

0,4-0,65 иэ раствора в углеводородном растворителе, включающий обработку раствора каучука острым водяным паром, водную дегазацию в присутствии антиагломератора крошки каучука, отжим воды и сушку, о т л и— ч а ю шийся тем, что,с целью повышения эффективности антиагломе- ф) рации крошки каучука, снижения расс хода антиагломератора, энергозатрат на дегазацию и остаточного содержания растворителя в каучуке, в процессе водной дегаэации вводят каучук с вязкостью по Муни 70-90 в виде крошки или раствора в углеводородном растворителе в количестве 0,52,5 мас. ч ° от массы синтетического каучука.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании У 1007914, кл. В 1 В, 1965 (прототип).