Устройство для калибровки трубных заготовок

Устройство для калибровки трубных заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ (1) 854744 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 181079 (21) 2849172/25-27 с присоединением заявки Нов (23) Приоритет

Опубликовано150881 Бюллетень йо 30

Дата опубликования описания 15.0831 я>м. кл.

В 30 В 15/00

Государстаеииый комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 979. .06(088.8) И.М.Суглобов ь (Воронежское специальное конструкторскоЬ бюро кузнечно-прессовых машин н автоматических..-линий (72) Автор изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО БЛЯ КАЛИБРОВКИ ТРУБНЫХ

ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям устройств, предназначенных для калибровки трубных заготовок.

Известно устройство"для калибровки трубных заготовок, содержащее станину, выполненную в виде двух стянутых колоннами неподвижных поперечин,на одной из которых смонтированы гидроцилнндры съема, главный цилиндр, наружный и внутренний пуансоны, а на другой - роликовая матрица, а также подвижную поперечину (1).

Недостатками устройства являются низкая производительность, поскольку встречаются потоки заготовок и откалиброванных изделий на одной и той же позиции, а также значительные габариты эа счет наличия заталкивающего механизма. 20

Цель изобретения - повышение производительности, Указанная цель достигается тем,. что устройство для калибровки трубных заготовок, содержащее станину, выполненную в виде двух стянутых колоннами неподвижных поперечин, на одной иэ которых смонтированы гидроцилиндры съема, главный цилиндр, наружный и внутренний пуансоны, а на 30 другой — роликовая матрица, а также пЬдвижную поперечину снабжено смонтированным в штоке главного цилиндра вспомогательным поршневым цилиндром со штоком, соединенным с внутренним пуансоном и несущим гайку, подвижная поперечина снабжена установленной на ней опорной пятой, контактирующей с упомянутой гайкой и силовой проставкой, жестко соединенной с наружным пуансоном, а плунжеры цилиндром съема жестко закреплены иа подвижной поперечине, при этом поршневые и штоковые полости главного и вспомогательного цилиндров съема попарно соединены между собой.

На фиг.1 показан пресс в исходном положении, продольный разрез, на фиг.2 - устройство в положении, когда пуансон расположен в заготовке, продольный разрез, на фиг.3 — показано устройство после- калибровки, продольный разрез, на фиг.4 - вид A на . фиг.1.

Станина состоит иэ неподвижных поперечин 1 и 2, колонн 3 и подвижной поперечины 4. На неподвижной попе речине 1 смонтирована роликовая матрица 5. На неподвижной поперечине 2

854744 жестко закреплен Главный цилиндр 6 и цилиндры съема 7, плунжеры 8 которых жестко соединены с подвижной поперечиной 4. В штоке 9 главного цилиндра б выполнен вспомогатель|-.ый

Поршневой цилиндр 10 с каналом "а",шток 11 которого жестко соединен с внутренним пуансоном 12 и с гайкой

13. К подвижной поперечине 4 жестко прикреплены опорная пята 14 и посредством силовой проставки 1.5,- -наружный

Ф

Ф пуансон 16. Суммарная площадь плунжеОов 8 выполнена больше штоковой площади ГлавноГО цилиндра б. устройство рабОтает следующим

Образом.

Заготовка 17 убирающимся мех-=-ниэмом 18 подается на ось прессования (фиг.1), После этого жидкость подается в поршневую полость вспомогательного цилиндра, поршень и шток 11 которого с внутренним пуансоном 12 совершают ход вперед и последний свободно входит в отверстие заготовки 17 (фиг.2). Как только поршень вспомогательного цилиндра со штоком . и 1 4 внутренним пуансоном 12 совершат полный ход вперед, сразу же без переключения аппаратуры управления, совершает ход вперед поршень и шток

9 главного цилиндра б. При этом шток

9 посредством упора торцом в опорную пяту 14 воздействует на подвижную поперечину 4 с последующим синхронным перемещением внутреннего и наружного пуансонов до полного процесса калибровки заготовки 17 (фиг.3)

Цилиндры съема 7 свободно заполняют- 35 ся жидкостью, а механизм 18 убирается из зоны прессования. После noëного процесса калибровки (фиг.3) жидкость подается в штоковую полость главного цилиндра 6 и шток 9 пссред- 4П ством упора в поршень вспомогательного цилиндра перемещает шток 1 C

g I пуансоном 12 в исходное положение, освобожпая откалиброванное изделие

19 (фиг.3) эа пределами роликовой матрицы. При этом жидкость эапираетс в я цилиндрах съема 7 и посредством

4 плунжеров 8 подвижная поперечина с наружным пуансоном 16 остаются неподвижными до полного съема изделия

19 (фиг.3) с внутреннего пуансона

12, а изделие попадает на лоток удаления (не показан) . Затем цилиндры съема 7 соединяются со сливной магистралью, а так как штоковые полости главного и вспомогательного ци- 55 линдров постоянно соединены между

COGOA BilctJJOM Q TO 1IlTOK 1 1 ательнОГО цилиндра пОсредствОм Гай ки :3, воздействуя на опорную пяту

14,.уводит подвижную поперечину 4 совсеми закрепленными на ней элементами в исходное положение (фиг.1), и цикл повторяется.

;Цанньй пресс позволяет значительно повысить производительность эа счет исключения работы заталкивающеГО механизма к эа счет исключе ния встречного потока заготовок и откалиброванных изделий на одной и той же позиции, исключить заталкивающий механизм с ходом цилиндра, равного более двух длин эаготовкисократить габарит эа счет исключения эаталкивающего механизма, сократить количество применяемой аппаратуры управления эа счет сокращения количества цилиндров исполнительных механизмов.

Формула изобретения устройство для калибровки трубных заготовок, содержащее станину, выполненную в виде двух стянутых колоннами неподвижных поперечин, на одной из которых смонтированы гидроцилиндры съема, главный цилиндр, наружный и внутренний пуансоны, а на другой — роликовая матрица, а также подвижную поперечину, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения производительности, снабжено смонтированными в штоке главного цилиндра вспомогательным поршневым цилиндром со штоком, соединенным с внутренним пуансоном и несущим гайку, подвижная поперечина снабжена установленной на ней опорной пятой, контактирующей с упомянутой гайкой и силовой проставкой, жестко соединенной с наружным пуансоном а плунжеры цилиндров съема жестко закреплены на подвижной поперечине при этом поршневые и штоковые полости главного и вспомогательного цилиндров съема попарно соединены между собой. ,Источники информации. принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 548441, кл, B 30 В 15/00, 11.08.75,<

854744

Заказ 6588/23 Тираж 742

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. д.4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óærîðoä, ул.Проектная,4

Составитель Н.Кирюхин

Редактор М.Недолуженко Техред A.ÁàáHH U КорректорЮ. Макаренко