Устройство для подачи стержневых заготовок

Устройство для подачи стержневых заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сеез Сеавтсиик

Сециапистнчесиив

Реснттбпии

О Il И С А Н И Е ()854846

ИЗЬВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (53)M. Кл. (22)ЗаЯвлено 21.09.79 (2l) 2823758/" 7-11 с присоединением заявки М— (23) ПриоритетОпубликовано 15.08.81. Бюллетень М30

Дата опубликования описания 16.08.8 1

В 65 G 59/06

% феудеретеаай квинтет ест в давеи взебретевк11 и вармтвй (53) УДК 621. .864(088.8) (72) Автор. изобретения А. А. Тупиков!

I ! ! (71) Заявитель (54) УОТ ОЙСТВО ДЛЯ ПОДА1И CTEHKHEBbK

ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к строительному оборудованию и может быть использовано на заводах сборного железобетона н других отраслях промьавлеиности, где необходима поатучная выдача цилиндрических изделий.

Ф

Известно устройство для подачи стержневых заготовок, содержащее станину с неподвижными направляющими и подвижную раму с направляющими, смонтированную на станине посредством эксцентриков с осями, и механизм поютучной выдачи, при этом неподвижные направляющие подвижной рамы образуют загрузочную щель gl ).

Недостаток известного устройства заключается в том, что переналадку о устройства на другой диаметр заготовок осуществляют путем подбора положений эксцентричных элементов, для

20 этого зуб механизма выдачи заготовок должен смещаться но прямой линии, оптимальный наклон которой к загрузоч ной щели должен быть s пределах 45-52р

2 а эксцентрики обеспечивают смещение только по окружности. поэтому, чтобы сместить механизм в заданное положение, необходимо произвести сложное манипулирование обеиин эксцентри ческиии элеиентбйи, в результате снижается произволительность за счет увеличения времени на переналадку.

Цель изобретения - повьивенне про-. изводительности путем сокращения времени на переналадку устройства на другой размер заготовки.

Цель достигается тем, что подвижная рама снабжена двумя выступами, в каждом торце станины выполнено по два взаимно перпендикулярных паза, один из которых расположен под углом

45-52 к загрузочной щели и в которои размещен соответствующий выступ раиы, . а в другом пазу установлен ползун с отверстием, B котором свободно установлена ось эксцентрика.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на

4846 4

55

3 85 фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фнг. 1 на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 — разрез Д-Д на фиг. 3.

Устройство для подачи стержневых заготовок содержит станину I, которая смонтирована на стойке 2 и опоре 3.

На станине закреплены подвижная рама 4, ворошитель и механизм поштучной выдачи стержневых заготовок 5.

Станина состоит из торцовых стенок 6 и 7, скрепленных между собой несущими балками 8, на которых жест ко закреплены направляющие 9 с шарнирно установленными на них толкателями 10, имеющими соединяющую их планку ll и закрепленные на ней упоры 12, На станине шарнирно закреплены привод 13 и рычаг 14, который шарнирно связан с приводом и имеет плечо 15, взаимодействующее с планкой 11. На торцовых стенках 6 и 7 выполнены пазы 16 с размещенными в них ползу- нами 17 и пазы 18. Кроме того, на стенке 6 смонтированы пневмоцилиидр

19 и пружина 20.

Подвижная рама 4 состоит из торцов 21 и 22, которые жестко скреплены между собой перекладинами 23, имеющими подшипники 24, втулки 25 с размещенными в них подпружиненными прижимами 26 и направляющие 27, образующие с направляющими 9 загрузочную щель 28. На торцах 21 и 22 выполнены гнезда для размещения эксцентриков 29 и 30 и имеются йаправляющие выступы 31, которые расположены в пазах 18, при этом пазы 18 и выступы 31 ориентированы к загрузочной щели под углом 45-52.

Ворошитель состоит из установленного в подшипниках 24 вала 32, на котором жестко закреплена ориентирующая планка 33. Ворошитель и направляющие 9 образуют бункер 34 для заготовок. Вал 32 посредством удлинителя 35, рычага 36 кинематически связан со штоком пневмоцилиндра 19.

Механизм выдачи заготовок включа" ет толкатель 10 и отсекатель 37 с зу" бом 38, при этом отсек&ель взаимодействует с прижимом 26 и с упорами

12. Каждый эксцентрик на одном торце имеет цилиндрический выступ 39, который посредством хомутов 40 и вала

41 связан с выступом другого эксцентрика, а на другом торце каждого эксцентрика имеется ось 42, которая

2S

40 размещена в одном из ползунов 17, причем ось эксцентрика 30 выпущена из ползуна и имеет фиксатор, состоящий из рукоятки 43, установленного на ней прижима 44, пружины

45 и ручки 46, снабженной штифтом

47. Для обеспечения заданного положения фиксатора на станине смонтирован сегмент 48, имеющий радиальные пазы для размещения штифта.

Устройство работает следующим образом.

Заготовки 5 укладывают в бункер

34 и включают устройство, при этом пневмоцилиндр 19 периодически включается и поворачивает рычаг 36, в результате чего ориентирующая планка 33 совершает колебательное движение и встряхивает заготовки, которые под собственным весом проваливаются в щель 28.

Одновременно с этим привод 13 поворачивает рычаг 14, который посредством плеча 15 смещает планку 11 перпендикулярно загрузочной щели, в результате чего упоры 12, нажимая

ha отсекатели 37, выводят зубья 38 из щели 28, при этом заготовки 5 опускаются на упоры 12. Затем отключают привод 13, который освобождает отсекатель 37, в результате чего зубья 38 отделяют одну заготовку. При включении пневмоцилиндра 19 и привода

13 процесс повторяется.

Для переналадки на другой диаметр заготовок посредством ручки 46 штифт

47 выводят из паза сегмента 48 и поворачивают рукоятку 43 в нужное положение, при этом эксцентрики 29 и

30 смещают подвижную раму вдоль пазов 18, в результате чего изменяется размер щели 28 и расстояние от зуба

38 до упора 12.

При отделении стержня зуб должен входить строго межцу двумя нижними стержнями, следовательно, он долженбыть поднят над упором 12 строго на один диаметр подаваемого стержня, а размер щели должен быть несколько больше, чтобы исключить зависание стержневых заготовок в щели. Это также обусловлено технологической кривизной стержней. При этом согласно

ГОСТУ все допуски практически пропорциональны диаметрам стержней, т.е. размер щели и диаметры стержней изменяются пропорционально. Если разделить размер щели на диаметр за54846, $ эксцентриков в прямолинейное движение крайних точек эксцентриситета, в результате чего обеспечивается точное попадание syria между заготовками и гарантированный зазор между направляющими 9 и 27 и заготовкой 5, т.е. обеспечивается требуемая зависимость между диаметром заготовки и размером загрузочной щели.

10 Технико-экономический эффект от использования изобретения заключается в том, что на переналадку устройства понадобятся минимальные затраты времени, что ведет к повышению

И, производительности в целом. готовки, т.е. на расстояние от упора

12 до зуба 38, то получим постоянную величину тангенс угла. Поскольку принятые величины являются перемещениями, то их можно обозначить векторами и нанести на плоскость..Если вектора соединить результирующим вектором, то получим прямоугольный тре-" угольник. В одну из вершин этого треугольника, образованного катетом и гипотенузой, можно перемещаться из другой вершины двумя путями: по катетам треугольника или по гипотенузе.

В первом случае необходимо производить измерение двух отрезков, а во втором — только одного. Поскольку стороны треугольника можно выразить через тригонометрическую функцию, а направление (положение) сторон — через угол, то и направление перемЮцения можно задать через угол.

В предлагаемом устройстве эа ось координат принята условная ось щели.

Пазы 18 являются направляющими, по которйм задано направление перемещения подвижной рамы 4 со всеми закрепленными на ней элементами. Произвести требуемое перемещение зуба 38 и уста.новить размер щели с гарантированным Ъ зазором в зависимости от диаметра подаваемых заготовок можно достичь устаиовкой только требуемого размера щели, а зуб смещается пропорционально размеру щели, если перемещение осуществить по гипотенузе, т.е. расположить пазы 18 под углом 45-52 к загрузочной щели. Прямолинейное смеще ние рамы под углом 45-52 к загрузочо ной щели достигается тем, что сами эксцентрики вместе с рамой имеют возможность перемещаться только вдоль пазов 18, а их оси 42 - только перпендикулярно этим пазам, т.е. вдоль пазов 16, что обеспечивает возможность преобразовывать плосковраща ельное движение эксцеЪтриситетов формула изобретения щ устройство для подачи стержневых заготовок, содержащее станину с неподвнжнькчи направляющими и подвижную раму с направляющими, смонтированную на станине посредством эксцентриков

23 с осями, и механизм поштучной выдачи, при этом неподвижные направляющие и направляющие подвижной рамы образуют загрузочную щель, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышеЗо ния производительности путем сокращения времени на переналадку устройства на другой размер заготовки, подвижная рама снабжена двумя выступами, в каждом торце станины выполнено по два взаимно перпендикулярных паза, один из которых расположен под углом

45-52 к загрузочной щели и в котором размещен соответствующий выступ рамы, а в другом пазу установлен пол4о зун с отверстием, в котором свободно установлена ось эксцентрика.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l.. Авторское свидетельство СССР

4s Ф 631245, кл. В 21 6 43/16, 1976 (прототипj.

854846

Составитель Н. Ухабнна

Редактор М. Циткина Qexpeg T.Наточке Корректор Е. Рошко

Заказ 6790 28 Тиран 842 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11303$ Москва Ж"35 Рауаская наб. д. 4 5

Филиал ППН "Патент", r. Уагород, ул. Проектная, 4