Способ загрузки порошкообразного материала в пневмонасос

Способ загрузки порошкообразного материала в пневмонасос

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

А.И. Поживанов, В.Н. Новиков, С.А. Крулевецкий, Г. П. Трухман, А.П. Объедков и (72} Авторы изобретения

Новолипецкий ордена Ленина мет (71} Заявитель (з4) спосов зАгРузки поРошкоовРАзного

МАТЕРИАЛА В ПНЕВМОНАСОС

Изобретение относится к Пневматическим установкам, в частности к способам их загрузки.

Известен способ загрузки порошкообразного материала в пневмонасос, эаключакяцийся в отводе запыленного

5 газа через фильтр и в противоточной подаче газа через фильтр для подъема

Г давления в пневмонасосе (1 ).

Недостатком известного способа является невысокая скорость процесса загрузки иэ-за забивания фильтра частицами пороакообразного материала и возрастание их аэродинамического сопротивления.

Целью изобретения — повьппение скорости процесса загрузки.

Цель достнгается тем, что подача газа осуществляется со скоростью, равной 1,05-3,2 скорости отвода газа.

При отработке процесса продувки металла порошкообразными материалами опробованы различные способы загрузки стационарных пневмонасосов порошко образными материалами со сбросом

-использованного транспортного газа через фильтр, а также опробовано несколько режимов загрузки, но во всех случаях имело место постепенное забивание фильтров и возрастание их аэродинамического сопротивления, особенно в случаях загрузки порошкообразного материала с большей. допей мелких (менее 100 мкм ) фракций. Сооружение устройств для отсоса запыпенного газа и для регенерации (встряхивания) фильтров и т.д. в условиях действующих сталеплавильных цехов, где эксплуатируются пневмонасосы, практически невозможно.

Оптимальным является способ с противоточной подачей газа через фильтр для подъема давления в пневмонасосе.

При этом надежность работы фильтра зависит от скорости подачи газа через фильтр для подъема давления в пневмонасосе и от того, насколько эта скорость превьппает скорость отвода запы854848 пневмонасоса в него через фильтр противотоком подают аргон со скоростью 18 и/с, что составляет 1,6 скорости отвода через фильтр запылен5 ного транспортного газа.

Н р и и е р 3. При выплавке в

300-тонном конверторе стали марки

089 после частичного раскисления, 20

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 6791/29

Филиал ППП "Патент", г. ленного газа через фильтр. Оптимальной является скорость подачи газа через фильтр на подъем давления, равная.

1,05-3,2 скорости отвода запыленного газа через фильтр. Минимальное значение скорости применимо при загрузке материала с отсутствием мелкой фракции, например для материала фракции .

0,5-2,5 мм. Максимальное значение необходимо при загрузке материала фракции 0-0,150 мм{-0,140 мм). Дальнейшее увеличение скорости нецелесообразцо, так как не увеличивает эффект очистки фильтра, но требует повьппения его прочности из-за возрастания перепада давления.

Пример 1. При выплавке в

300-тонном конверторе трубной марки стали 17Г1С после продувки металла кислородом в конверторе, раскисления и легирования жидкую стапь продувают порошком карбида кальция, который вводят в металл в струе аргона.

Перед продувкой металла порошок карбида кальция фракций 0-0,200 мм (фракции — 0,2мм) доставляют в цех в герметичном транспортном контейнере, и Ъатем пйевмотранспортером из этого контейнера порошкообразный материал загружают в пневмонасос, при этом запыленный транспортный газ отводят через фильтр за счет избыточного давления, создаваемого в пневмонасосе. После окончания загрузки пневмонасоса в него через фильтр противотоком подают аргон со скоростью

28,5 и/с (3,2 скорости отвода газа).

При этом пыль, осевшая на фильтре, возвращается в пневмонасос и затем поступает в жидкую сталь во время ее продувки, где реагирует с примесями, находящимися в металле. Таким образом исключается попадание пыли в атмосферу цеха.

Пример 2. При выплавке в . 160-тонном конверторе трубной марки стапи 09Г2ФБ после раскисления и легирования ее продувают порошком силикокальция.

Перед продувкой металла в пневмо" насос загружают порошок силикокальция фракций 0-2 мм (фракций — 2 мм ), Загрузку осуществляют аналогично примеру 1. После окончания загрузки легирования металл продувают алюминиевой крошкой.

Перед продувкой в пневмонасосе загружают алюминиевый порошок фракций 0-1,0 мм (фракций " 1 мм) с преобладанием (до 95X) фракций 0,51,0 мм. Загрузку осуществляют аналогично примеру 1. После окончания загрузки пневмонасоса в него через фильтр противотоком подают аргон со скоростью 10,5 м/с (1,05 скорости отвода газа) .

Выбранный способ загрузки порошкообразного матернала в пневмонасосе повышает стабильность работы фильтра

I снижает время загрузки и не требует дополнительно оборудования, что позволяет внедрить обработку металла порошкообразными реагентами в действующих сталеплавильных цехах. Внедрение же этой обработки позволяет новысить качество металла, в первую очередь, за счет десульфурации и модифицирования и уменьшить брак по химическому составу на 2Х, т.е. уменьшить перевод в низшие марки стали, При этом экономический эффект составит: 302 тыс.руб. в год при годовом объеме производства 500 тыс.т.

Способ загрузки иорошкообразного материала в пневмонасос, заключающийся в отводе запыленного газа через фильтр и в противоточиой подаче газа через фильтр для подъема давления в пневмонасосе, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения скорости процесса загрузки, подачу rasa осуществляют со скоростью, равной 1 05-3,2 скорости отвода газа.

Йсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское сщщетельство СССР

9 475328, кл. В 65 б 53/40, 1972 (прототин }.

Тираж 842 Подписное, Ужгот од, ул. Проектная, 4