Устройство для вертикального вытягивания ленты стекла

Устройство для вертикального вытягивания ленты стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВХОеСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советск на

Соцнапнстнчесннк

Рестсебпнн (п>854897

{61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 08.06.79 (21) 2778410/29-33 с присоединением заявки,% " (23) Приорнтет—

Опубликовано 1-5.08.81. Бюллетень И 30 (5! )М. Кд.

С 03 В 15/02 Ъеудеротееииый комитет

СССР аа делам наабретени» и открмтнй (53) УДК 666.1..036.4 (088.8) Дата опубликования опнсання18.08.81

О. А. Голозубов, В. Б. Терман, С. А. Ястребов, /

Э. А. Биевецкий, В. Т. Дубинин, Б. В. Жбанов и A. М. Никифоров (72) Авторы изобретения

Государственный научно-исследовательский институт стекла (7t) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНОГО

ВЫТЯГИВАНИЯ ЛЕНТЫ СТЕКЛА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию стекольных заводов по выработке листового стекла, главным образом, валковым способом вертикально5 го вытягивания.

Известно устройство для вертикального вытягивания ленты стекла (BBC) валковым способом, содержащее . машинный канйл с боковыми с енами и установлении-о ми в нем частично погруженным в стекло массу параллельными формуюшими телами (валками), торцы которых закреплены на фиксирующих концах консольно закрепленных опорных валов, смонтированных с возможностью осевого перемещения в опорных подшипниках, установленных в боковых стенах канала, а также привод вращения, соединенный с консольно закрепленными опорными валами. Формуюшие тела образуют между собой удлиненную фигурную щель, аналогичную шелк лодочки ВВС, через которую поступает стекломасса, питающая луковиц ленты стекла (1).

Недостатком данного устройства является сложность конструкции крепления формуюших тел, связанная с тем, что опорные валы проходят через отверстия в боковых стенах машинного канала-, расположенные ниже уровня стекломассы. Это создает опасность затекания стекломассы в зазоры между опорным валом, опорным подшипником И стенками отверстия. Применение закрепленного в отверстии стенки канала опорного пошиипника усложняет его монтаж и замену в случае износа. Опорные валы также расположены ниже уровня поверхности стекломассы, что усложняет условия их службы и требует специального охлаждения (например, водного) для предотвращения изгиба валов при имеющихся температурах службы (850-950аС) и прикипания к опорным подшипникам вследствие усиленной взаимодиффузии их мате риалов (металла) ups указанных температурах.

Кроме того, стационарность закрепления формуюшнх тел в машинном канале, не

854807 опорной раме, смонтированной с возможностью перемещения в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

С целью циклического поворота формул ющего тела выемки расположены по кольцу, Ю

На фиг. 1 изображено устройство для вертикального вытягивания стекла, общий вид, вертикально-поперечный разрез по

0 машинному каналу;на фиг. 2 — то же, вид в плане;на фиг. 3 — торцовая часть формующего гела, закрепленного на держателе, вертикально-продольный разрез;на фиг. 4торцовая часть формующего тела, вид.

1ь спереди.

Устройство для ВБС содержит подмашинную камеру 1, ниже которой располо4 жен машинный канал 2 с боковыми стенами 3, заполненный стекломассой 4. В щ стекломассе в частично погруженном состоянии расположены два параллельных .формуюших тела 5, прилегающих друг к ,пругу.своими утолщенными концевыми частями - головками 6. Каждое из формующих тел 5 закреплено торцами головок

6 на концах 7 опор держателей 8 и 9, расположенных на противоположных сторонах машинного канала так, что торцом одной головки формующее тело одето на конец держателя 8, а тор ам другой — на конец держателя 9. Йержатели 8 и 9 выполнены в виде односгупс", чатого рычага и состоят каждый иэ нижнего горизонтального плеча 10, вертикального отрезка 11 и верхнего горизонтального плеча 12.

Верхние плечи 12 держателей 8 и 9 расположены над верхам противоположных боковых стен Э машинного канала 2 и выходят наружу подмашинной камеры 1. Раоположенные вне машинного канала части

40 верхнего плеча 12 держателей 8 и 9 жестко закреплены соответственно на опорных рамах 13 и 14 имеющих возможность трехмерного линейного перемешения.

Вертикальный отрезок 11 держателей рас45 наложен внутри машинного канала вдоль стены 3. Нижнее горизонтальное плечо

10 держателей 8 и 9 заглублено под уро вень стекломассы 4 и обращено своим .концом к оси машинного канала 2. Конец

50 держателя 8 выполнен в виде шипа 7 цилиндрической или конической формы и входит в глухое отверстие 15 соответствующей конфигурации в горце фармуюшего тела, расположенное по его оси. При этом допуск на соотношение размеров шипа 7 держателя и отверстия 15 обеспечивает скользящее их соединение, допускающее свободное вращение формуюшего тела позволяющая регулировать величину их заглубления в стекломассу, взаимное расположение и положение относительно оси машины ВВС делает невозможным текущее регулирование их положения (сближение или разведение, подъем или опускание) в зависимости ог температуры и уровня стекломассы, толщинй вытягива-. емого стекла и ог других технологических факторов с целью подбора оптимального режима формования, обеспечивающего наибольшую производительность процесса.

Наиболее близким техническим решением к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для ВВС, включающее машинный канал с установленными в нем под подмашинной камерой частично погруженны-, ми в стекломассу формующими телами, гарцы которых закреплены на опорах; опорную раму и привод вращения. формующих

sea (2

Недостатком этсго устройства является относительная сложность конструкции, свя, занная с необходимостью размещения в ограниченном пространстве у стен машинного канала большого числа механизмов опорных раы, опорных подшипников, направляющих, подвижных упоров, привода реверсивного циклического движения. Сложность конструкции обусловлена также тем, что коленчатые рычаги, Hà KOTopûõ закреплены формующие тела, являются не только опорами-держателями формующих тел в заданном положении, но и одновременно валами, так как они передают фармующим телам усилие,. необходимое для их поворота в высоковязкой стекломассе. Это требует применения опорных валов повышенной жесткости, устраняющей какую-либо воэможность .их прогиба.

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства.

Поставленная цель достигается тем, что для вертикального вытягивания ленты

;стекла, включающее машинный канал с усЙановленнымй в нем под подмашинной ка-,. мерой частично пса руженными в стекломассу фармующими телами, гарцы котарых закреплены на опорах, опорн чо раму и привод вращения фармующих тел, снаб-. жено саединенньпн с приводом вращения форму1ощих тел поводком, гарцы фармующих тел выполнены с системой выемок, .а опоры - в виде одиосгупенчагых рычаж-, ных держателей, причем верхнее плечо

Важней о. держателя расположено над боковой сйеной машинного канала н жестко закреииено вне подмашннной камеры на на шипе 7, выполняюшем,таким образом, роль оси. Аналогично шип 7 держателя 9 входит в глухое отверстие 16 в торце противоположной концевой части формующего тела. для уменьшения ренкя между концами держателей и огнеупором стенок осевых отверстий формуюшего тела скользящее, с возможностью поворота, соединение их может быть выполнено также с кркмен .нкем взаимоскользящих втулок из не- 30 смачиваемого стекломассой материала, например из графита, нитрида бора, керамики на основе двуокиси олова и др. Вари.ант узла соединения держателя и формую-щего тела предлагаемого устройства пока- т5 эан на фиг. 3, B торце формующего гела

5 имеется осевое углубление 17, которое может быть выполнено фигурным, например квадратным. В него вставлена закладная втулка 18 иэ несмачиваемого или ма-що лосмачиваемого стекломассой материала.

Втулка 18 имеет по оси формующего гела глухое отверстие . 15, в которое входит шкп 7 держателя, выполненный из того же, что и втулка 18, иаи аналогичного.ему, 25 материала. Шип 7 выполнен в виде одного целого с плечом 10, закрепленным в нижней части вертккааьного отрезка 11 держателя 8 или 9. Чтобы сгекломасса не препятствовала вводу шипа 7 в отверстие gg

15, шип имеет сквозное осевое отверстие, через которое сгекломасса может выходить из полости отверстии 15 по мере ввода в него шипа 7. Головки 6 формующего гела 5 снабжены по периферии торцовой плоскости (фкг.4) системой выемок в виде кольцевого ряда глухих отверстий

19, в которое последовательно входит палец 20 поводка 21, выходяшего наружу подмашннной камеры к соединеннога там сто приводом врашения (не- показан). Привод располагается возле подмашинной камеры.

В качестве привода (как частный случай); может быть использован механизм заглубления лодочек BBC. 45

Работа устройства осуществляется .следующим образом.

После вставки в сгекаомассу 4 машинного канала 2 формуюшего тела 5 в под50 машинную камеру 1 вводят одним концом рычажной держатель 8 и погружают его нижнее плечо 10 в стекломассу. Затем шкп 7 нижнего плеча держателя вводят в осевое отверстие 15 торцовой части фор55 муюшего тела, после чего верхнее плечо

12 держателя укладывают на опорную раму 13 и жестко закрепляют на ней. Аналогичным образом, с противоположной стороны формующего rena в осевое отверстие

16 в его торце вводят держатель 9, ко. торый затем крепят к опорной раме 14.

После этого дополнительными перемещениями каждой из рам 13 к 14 окончательно регулируют рабочее полажение фсрмующих геа и подмашинной камере. При этом перемещением опорных рам в вертикальных направляющих регулируют величину заглубления формуюшкх тел в сгекаомассу, в том числе pQ дельно по сторонам каждого кэ гелферемешением рам в горизонтальных поперечных направляющих регулируют положение тел относительно оси машины

ВВС, расстояние между телами к параллельность их друг другу и оси машины, перемещением в горизонтальных продольных направляющих регулируют положение формующих тел относительно оси машинного канала и относительно друг друга.

Устройство позволяет производить ре° гулировку положения формуюших тел непосредственно в процессе вытягквания ленты стекла, а также устанавливать формующие тела в положение как ниже уровня их естественного плавающего погружения, так и выше его. Йержагели 8 и 9 обеспечивают, таким образом, фиксированное удержание формующих тел в заданном по,-.. ложении в стекломассе подмашинной камеры. В случае, когда формуюшие гела по технологическим условиям формования уотановлены выше уровня их естественного плавающего положенкя, держатели выполняют porn консольных опар, воспринимаюших часть веса формуюшего тела, не компонсируемую выталкивающей силой. стекломассы. Прк этом sec формующего тела через держатели воспринимается опорной

pan îé 13 и 14. За счет того, что большая часть держателя расположена выше уровня сгекломассы, он не требует какоголибо специального охлаждения. В случае необходимости может быть применено охлаждение (например, водяное) верхнего горизонтального плеча держателя, расположенного над боковой стеной 3 машинного канала 2. Йля предотврашенкя обраэования продуктов кристаллизации стекломассы на границе ее .контакта с поверхностью формуюшего тела последнее периодически поворачивают вокруг оск на угол, соответствующий дуге длиной, примерно, 1-10 мм по окружности тела. В результате такого, поворота формуюшего гела образовавшиеся зародыши йак продукты кристаллизации выносятся из зоны формованкя, и гранина контакта тела со стекломассой обновляет-.

7 8848 ся, что улучшает качество вырабатываемо го стекла. Лля осуществления периодического поворота формующего тела в глухое отверстие 19 вводят палец 20 поводка

21 (фиг.4). Для повсрота выбирают одно иэ отверстий, находящееся выше уровня стекломассы и на некотором расстоянии

or вертикальной оси формующего гела с той стороны тела, в направлении которой его поворачивают. ПрИ приложении посредством привода через поводок 20 усилия P образуется момент вращения с плечом, под действием которого формующее тело. поворачивают на шипах 7 держателей 8 и 9 вокруг его оси на требуемый g угол поворота. После того как в результате нескольких последовательных циклов поворотов отверстие 19 с пальцем 20 по» водка 21 подойдет в положение непосредственно над уровнем стекпомассы, пово- ?o док 21 выводят иэ зацепления с отверстием 19 и"вводят палец 20 поводка в зацепление с последующим отверстием, после чего осуществляют следующий цикл поворотов формующего тела. В связи с. на личием зазора между шипом 7 и стенками отверстия 15 находящаяся в этом зазоре стеклэмасса играет. роль смазки и обеспе-. чивает возможность поворота формующего тела. Поводок 21 может быть вертикально или горизонтально расположенным. При вер- тикальном расположении поводка в качестве него может быть. использована, например, вертикальная штанга, соединенная с нажимным механизмом, обычно испольэу- з5 емым для эаглубления лодочек ВВС, Применение данного устройства поз.воляет упростить конструкцию устройства эа счет использования неподвижно закрепленных держателей, упрощает операцию по- ð ворота формуюших тел, не требует просверливания отверстий в боковых стенах ма,шинноро канала и .связанного с этим пред07 8 варительного подбора положения формующих устройств, упрощает процесс практического применения устройства. Зкономический эффект or применения предлагаемого устройства в расчете на 1 машину

ВВС 14-20 тыс. руб. в год в зависимости от ассортимента вырабатываемого стекла.

Ф ор мула изобретен ия

Устройство для вертикального вытяпивания ленты стекла, включающее машинный канал с установленными в нем под подмашинной камерой частично погруженными в стекломассу формующими телами, орцы которых закреплены на опорах, опорную раму и привод вращения формующих тел, о т л и ч а ю щ е. е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, оно снабжено соединенным с, приводом вращения формующих тел поводком, торцы формуЬщих тел выполнены с системой выемок, а опоры — в виде одноступенчатых рычажных держателей, причем верхнее плечо каждого держателя расположено над боковой сгеной машинного канала и жестко закреплено вне подмашинной камеры на опорной раме, смонтированной с возможностью перемещения в горизонтальной и вертикальной плоскостях.;

2, Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью циклического поворота формующего тела, выемки расположены по колъцу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Патент ФРГ Ху 2054778, кп. 32а 15/08, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке K 2578156/29-ЗЗ, кл. С. ОЗ В 5/08, 1978.