Способ конвейерной отделки строительных изделий
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соаетскнк
Социалистических
Республик р>854920 (61) Дополнительное к авт. ссмд-ву— (22) Заявлено 240779 (21) 2800713/29-33 с присоединением эвявкм ¹â€” (23) Приоритет{51)M. Кл З
С 04 В 41/30
В 28 В 5/00
В 28 В 11/00
Государственный комитет
СССР ио делам изобретений и открытий
Опубликовано 150881. Бюллетень ¹ 30
{ З) УДК 666 97 03 . 55 (088. 8) 1
Дата опубликования описания 1 508.81 (72) Авторы изобретения
Р. Б. Гусман, И.С. Самсонов, В.Д. Семеновский, lO. С. Цветков и E.Е.Косилов
f
Специальное кон струк торское бюро Научно-производстве н нрго объединения Прокатдеталь (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОНВЕЙЕРНОЙ ОТДЕЛКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ
ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к строительной индустрии и может найти преимущественное применение на домостроительных комбинатах при отделке гипсобетонных иэделий, изготавливаемых
5 конвейерным способом.
Известен способ шпаклевки панелей внутренних стен путем одновременной затирки их с обеих сторон с помощью затирочных ножей (1).
Однако погружение панели на полную высоту в раствор шпаклевки требует большого расхода материалов. После извлечения панели и ее протягивания между ножами образуется много отходов. Качество поверхности при этом получается невысокое, поскольку эатирка шпаклевочной смеси производится без ее уплотнения.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ конвейерной отделки строительных изделий, заключающийся в распределении, уплотнении и эаглаживании шпателями нанесенной на поверхность изделия отделочной смеси и последую- щей сушке обработанной поверхности (2) .
Недостаток данного способа заключается в том, что отделка произво- ЗО дится жидким составом, расход которого не ограничивается; пластичность смесей, которую прн этом способе можно применять, такова, что при сушке гипсобеяонных изделий в затирочном составе возникают явления усадки, и затирочный слой отваливается. При скоростях проката свыше 60 м/ч шпатели не производят полного заполнения и уплотнения состава в раковинах и других дефектах, возникающих в результате формования. кроме того, обслуживание такой установки требует двух человек.
Цель изобретения — повышение качества отделки панелей.
Указанная цель достигается тем, что согласно способу конвейерной отделки строительных иэделий, заключающемуся в распределении, уплотнении и эаглаживании шпателями нанесенной, на поверхность изделия отделочной смеси и последующей сушке обрабртанной поверхности, на поверхность иэ делия наносят сухую отделочную смесь, смачивание которой производят в процессе распределения, уплотнения и заглаживания, причем заглаживание отделочной смеси производят влажным
854920 войлоком, а сушку осуществляют при
150"180 С.
При этом распределение, уплотнение и заглаживание отделочной смеси производят при возвратно-поступатель ном перемещении шпателей с частотой
100-105 кол/мин в перпендикулярной плоскости относительно движения изделия.
На чертеже изображена схема динамики предлагаемого способа.
Обрабатываемое изделие движется на конвейере. В зоне отделки с помощью распределительного устройства на поверхность иэделия насыпают сухую дозированную смесь с одновременной капельной дозированной подачей воды иэ емкости. Первым затирочным устройством смешивают сухую смесь с водой и распределяют ее по поверхности изделия, забивая преимущественно крупные дефекты и раковины.
Первое затирочное устройство работает в режиме 105-112 кол/мин с шагом
6-7 см. Вторым затирочным устройством, работающим в режиме 100105 кол/мин с шагом 3,5-4 см, образовавшийся слой уплотняют. Третьим и четвертым затирочным устройством, работающим соответственно в режиме
100-105 кол/мин с шагом 2-3 см и
100-105 кол/мин с шагом 0,7-1 см, окончательно затирают и заглаживают уплотненый слой. Затирку на сдир, т.е. окончательную отделку, производят влажным войлоком, установленным вслед за затирочными устройствами.
В результате совместного действия комплекса затирочных устройств, совершающих возвратно-поступательное движение в режимах колебаний, перекрывающих друг друга с шагом, уменьшающимся по ходу движения изделия, происходит тщательная затирка, и поверхность изделия получается улуч" шенного качества. В сушильной камере при сушке гипсобетона происходит гидротермальное твердение затирочного состава без усадки, что обеспечивает прочное сцепление с гипсобетоном и сохранность полученной поверхности в процессе ее дальнейшей эксплуатации.
Пример. Технологические параметры процесса нанесения отделочного слоя следующие:
Состав затирочной смеси,вес.ч:
Цемент:песок = 1:0,54
Консистенция по конусу
СтройЦНИЛ, см 12
Расход сухой смеси на 1 м изделия, r 150-300
Расход воды на 1 м иэделия, подаваемой под первое затирочное устройство, мл
Частота колебательного дви=.с.
10 жения Ъатирающих балок, кол/мин 110
Шаг затирающих балок, см:
Первая 7
Вторая 4,5
Третья 2,5
15 Четвертая 1
Объем расходного бункера питателя,м Э 0,5
Допускаемое давление воды, атм 0 5
20 Термообработку затирочного состава осуществляют при 180 С и W=100% (режим сушки гипсобетона).
100-200
25 Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Ю 371071, кл. В 28 В 11/О, 1973.
2. Механизация затирки гипсовых панелей.-"Строительные материалы, 1973, У 3, с.33.
1. Способ конвейерной отделки строительных изделий, заключающийся в распределении, уплотнении и заглаживании шпателями нанесенной на поверхность изделия отделочной смеси и последующей сушке обработанной поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности иэделия, на поверхность изделия наносят сухую отделочную смесь, смачивание которой производят в процессе распределения, уплотнения и заглаживания, причем окончательное эаглаживание отделочной смеси проиэ40 водят влажным войлоком, а сушку осуществляют при 150-180 С.
2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что распределение, уплотнение и заглаживание отделочной
45 смеси производят при возвратно-поступательном перемещении шпателей с частотой 100-105 кол/мин в перпендикулярной плоскости относительно движения иэделия.
854920
Составитель Е.Кегелев
Редактор М.Дылын Техред М. Рейвес
Корректор О. Билак.
Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4
Закаэ 6803/32 Тираж 660 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий
113035, Москва, З-35, Раушская наб., д.4/5