Способ получения наполнителя на основе гидролизного лигнина

Способ получения наполнителя на основе гидролизного лигнина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски«

Социапистическик

Рес убяик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<п>854963

1

Ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22)Заявлено 15.11. 79 (21) 2839515/23-05 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

{5))M. Кл.

С 08 ) 97!ОО

С 08 К 9/.04

1)1«) дэрст«4«ны!) квм«тнт

СССР ао делам «звйретен«1! и вткрытн)) (53) УДК 67&.557 (088. 8) Опубликовано)5. 08. 81. Бюллетень Рй 30

Дата опубликования описания 17 .08. 81

В.А;Проскуряков, К.Н.Маковецкая,В Л.Яковлев,С.Я.Лазарев, А.М.Казарновский, М.Н.Раскин,Л.В.Д ПГ ву

Л.Н.Сморыго,Н.И.Соболева,В.М.Гонча (72) Авторы изобретения

Ленинградский ордена Октябрьской P (71) Заявители

Трудового .Красного Знамени техноло им. Ленсовета и Объединение "Гидро (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАПОЛНИТЕЛЯ НА ОСНОВЕ ГИДРОЛИЗНОГО

ЛИГНИНА

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способу получения наполнителя на основе гидролизного лигнина.

Известен способ получения наполнителя на основе гидролизного лигнина иэмельчением последнего (например, размалом в щелочной среде) и последутвщей обработкой латексом карбоценного каучука (1).

Наполнитель, полученный этим спо- .

10 собом, и резины Hà его основе имеют .низкие физико-механические и эксплуатационные свойства. Кроме того, технология получения наполнителя и резин достаточно сложна и трудоемка.

Цель изобретения - повышение активности наполнителя и физико-механических и эксплуатационных свойств резин на его основе, а также упрощении технологии получения наполнителя и резин.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения напол- нителя на основе ги1 ролизного лигни" на измельчением последнего н последующей обработкой латексом карбоцепного каучука, гидролизный лигнин подвергают пароструйному измельчению при

100-160 С и 5-15 атн с последующей пропиткой его латексом карбоцепного каучука при соотношении последнего по сухому остатку к лигнину 15-6О:4085 мас,ч.

П р н и е р 1. .85 мас.ч. активированного пароструйным измельчением при 100 С и 5 ати гидролизного лиго нина подвергают смешению с 15 мас.ч. (на сухде вещество) бутадиен-стирольного карбоксилсодержащего латекса в лопастном смесителе, далее пропускают через фильеру с отверстиями

)й2 мм, сушат полученные гранулы в кипящем слое при 80 С.

П р н м е р 2. 85 мас.ч. активированного пароструйным измельчением при )00 С и 5 ати гидролизного лигнина подвергают смешению с 15 мас.ч.

Пластичность по Карреру

0,29

0,37 0,39

0,40 0,35 0,40

0 33

Удельный вес, кг/м

1210

1230 1230 1230 1230 1230

1230

Кольцевой модуль

1,3 1,12

1,5

1,3 1,0

1,5

Хрупкость, кгс см/см >

0,45

0,85 0,70 0,75 0,80 0,.85

0,4

Сопротивление изгибу, кгс/см2

330 300

320 340

270

350

170

Твердость по ТКИ-50 кгс/см

1120 1100 1200 1 150 1210

1020

940

Теплостойкость па

Мартенсу, С

70 66

66

3 8549 (на сухое вещество) бутадиен-стирольного карбоксилсодержащего латекса в лопастном смесителе, далее пропускают через фильеру с отверстиями ф 2 мм, сушат полученные гранулы в кипящем слое при 80 С.

Пример 3. 60 масс.ч. активированного пароструйным измельчением при

100 С и 5 ати гидролизного лигнииа подвергают смешению с 40 мас.ч. (на 1о сухое вещество) бутадиен-стирольного карбоксилсодержащего латекса в лопаст-, ном смесителе, далее пропускают через ,фильеру с отверстием ф2 мм, сушат по-, лученные гранулы в кипящем слое при 15

80 С. Пример 4. 60 мас.ч. активированного пароструйным измельчением при 160оС и 15 ати гидролизного лиг- 20 нина подвергают смешению с 40 масс.ч. (на сухое вещество) бутадиен-стирольного карбоксилсодержащего.латекса в лопастном смесителе, далее пропускают через фильеру с отверстием ф2 мм, су- 25 шат полученные гранулы в кипящем слое при 80 С.

Пример 8. 85 мас.ч. активированного пароструйным измельчением о при 100 С и 7 ати гидролизного лигнина подвергают смешению с 15 мас.ч. (на сухое вещество) бутадиен-стирольного карбоксилсодержащего латекса в лопастном смесителе, далее пропускают через фильеру с отверстием ф2 мм, сушат полученные гранулы в кипящем слое при 80оС.

Полученный данным способом активный гидролизный лигнин испытан в производстве эбонитовых баков. При этом он выступает в роли наполненного порошкообразного полимера, что позволяет исключить из рецепта эбонитовой смеси каучук и наполнитель при получении резиновой смеси. физико-механические, ластоэластические свойства эбонитов, наполненных керогеиом-70 и полученных на основе лигнинолатексной смеси (лигласт) приведены в. таблице.

854963

Составитель Б. Холоденко

Редактор М. Недолуженко Техр А. Ач Ко ректор Г.Решетник

Заказ 6826 34, Тираж 530 - Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35 Раушская наб, 4/5

Филиал НПП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

По данным таблицы свойства изделий с наполнителем, полученным по предла-. гаемому изобретению, выше по сравне1 нию с известыам. Таким образом, использование предлагаемого способа получения наполнителя из гидролизного лигнина позволяет: решить проблем1Г утилизации отходов гидролизной промышленности; расширить ассортимент активных.наполнителей для промышпен- 10 ности по переработке полимерных материалов, испытывающей в настоящее время большой дефицит в наполнителях; получать наполнитель, обеспечиваяций более высокие физико-механические 1з свойства изделий; получать наполнитель в гранулированном виде, исключить из рецептуры полимерных смесей использование полимера, что упрощает технологию получения резино-техничес- 20 ,ких изделий.

Формула изобретения

Способ получения наполнителя на основе гидролизного лигнина измельче,нием последнего н последующей обработкой латексом карбоцепного каучука, отличающийся тем, что, с целью повышения активности наполнителя и физико-механических и эксплуатационных свойств резин на

его основе, а также упрощения технологии получения наполнителя и резин, гидролизный лигнин подвергают пароструйному измельчению при 100160 С и 5-15 атн с последующей проо пяткой его латексом карбоцепного каучука при соотношении последнего по сухому остатку к лигнипу 15-60:4085 мас.ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Курдубов Ю.Ф.. и др. Лигнин как усилитель каучука СКС-30- "Коллоидный журнал", 1959, 21, У 3, с.306-308 (прототип) .