Устройство для резания штанги мыла

Устройство для резания штанги мыла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И E (iii854977

И ЗОБРЕТЕ Н Nfl

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

4

/ (6I ) Дополнительное к авт. свкд-ву (53)М. Кл.

С 11 Р 13/22 (22) Заявлено 15.11.79 (2} ) 2841375/28 — 13 с присоедииемием заявки М

Гееударетввнний квинтет

СССР (28) Приоритет по явнаи нввбрвтеннй н втнрытнй (53) У@К бб8.1.037. .5.05 (088.8) Опубликовано 15.08.8 }. бюллетень М 30

Дата опубликованич описания 1508.81

А. С. Дименштейн, О. М. Рикель, В. И. Пе и Н: Г. Голоколосов (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно — исследовательский и экспериментально-- конструкторский институт продовольственного машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗАНИЯ ШТАНГИ МЫЛА

Изобретение относится к устройствам для резания штанги мыла и может быть нснользовано в мыловаренном производстве масложировой отрасли пищевой промышленности.

Наиболее близким к предлагаемому тю технической сущности и достигаемому результату является устройство для резания штанги мыла, содержащее станину, ленточный конвейер, цепной конвейер с носителями, каждьй нз которых имеет четыре ролика и нож, направляющие для роликов 111. . tO

Недостатками известного устройства являются, нестабильная длина полученных заготовок вследствие консольного крепления ножа относительно роликов и зазора между роликами, запи1$ рающими носитель в направляющих; возникновение момента в направляющих, создающего сопротивление перемещению носителей в результате того; что усилие, передаваемое штангой на коисольно укрепленный относительно роликов иож, приводит в движение. весь ножевой механизм; невозможна регулировка угла наклона режущей . цепи, так как направляницие для роликов носите лей укреплены на неподвижных опорах, а это

2 создает большие неудобства при обслуживании и ие позволяет контролировать расстояние между соседними ножами; образование заусенца в нижней части заготовки мыла, вследствие неудачного расположения роликов, так как в момент окончания реза один ролик носителя выходит иэ направляющей, а процесс резания еще не закончилсп. Все эти недостатки приводят к увеличению расхода мыла, снижению надежности и неудобствам в обслуживании устройства.

Цель изобретения — уменьшение потерь мыла н повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для резания штанги мыла, содержащем станину, ленточный конвейер, цепной кон. вейер с носителями, каждый кз которых имеет четыре ролика и нож, и направляющие для ролика, станина выполнена иэ двух частей— неподиивавой и поворотной, направляющие укреплены на наворотной части, а ролики и нож каждого втоствтеття расположены в его нижней части так, чю ролики смещены относительно ножа в сторону, противоположную направлению движения цепного конвейера.

Устройство для резания штанги мыла, содержащее станину, ленточный конвейер, цепной конвейер с носителями, каждый из которых имеет четыре ролика и нож, и направляющие для роликов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения потерь мыла и повышения надежности в работе, станина выполнена из двух частей -- неподвижной и поворотной, направляющие укреплены на поворотной части, а ролики и нож. каждого носителя расположены в его нижней части так; что ролики смещены относительно ножа в сторону, противоположную направлению движения цепного конвейера.

Источннкии информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Листок — каталог на "Мылорезательный автомат П-30", отраслевой каталог "Оборудование для масложировой промышленности, г. 11, М., "ЦНИИТЭИлегпищемаш", 1974.

3 85497

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство для резания штанги мыла, общий вид; на фиг. 2 — носитель цепного конвейера;, на фиг. 3 — вид А на фиг. 2; на фиг. 4 — поворотная часть станины; на фиг.5— разрез Б-Б на фиг. 4 (повернуто).

Устройство содержит постамент 1, на котором смонтирована станина 2 и основная станина, выполненная из неподвижной и поворотной частей 3 и 4, ленточный конвейер 5, цепной конвейер 6 с носителями 7, каждый иэ которых имеет четыре ролика 8 и нож 9, и направляющие 10 для роликов 8. Направляющие 10 укреплены на поворотной части 4 станины. Ролики 8 и нож 9 каждого носителя 7 расположены в его „ .нижней части так, что ролики 8 смещены огносительно ножа 9 в сторону, противоположную направлению движения цепного конвейера 6,имеющего привод 11 с фрикционной муфтой (не показана). Ленточный конвейер 5 имеет механизм регулирования его положения (не показан). Привод 11 предназначен также для обеспечения согласования скорости движения носителя 7 с переменной скоростью, подаваемой на резание штанги мыла. Поворотная часть 4 станины закреплена на станине 2 при помощи регулирующих стяжек 12, обеспечивающих установку поворотной части в зацанном положении. Цепной конвейер 6 имеет приводную и натяжную звездочки 13 и 14. зо

Устройство работает следующим образом.

Штанга мыла, поступающая из шнекового пресса (не. показан) в пространство между цепным конвейером 6 и ленточным транспортером 5, входит в соприкосновение с ножом 9 35 одного из носителей 7 и перемещает цепь конвейеуа 6. Ролики 8 носителей 7 обеспечивают фиксацию каждого носителя и ножа 9 в вертикальной плоскости, перемещаясь по направляющим 10. ВследсЖие наклонного положения направляющих 10 нож 9, перемещаясь вдоль направления движения штанги, одновременно опускается вниз и отрезает заготовки мыла заданной длины, проходя от верхней до нижней кромки штанги. После полного отрезания 45 заготовки один из роликов 8 выходит из паза соответствующей направляющей 10, При перемеt

7 4 щецин цепного конвейера 6 носители 7 поочередно огибают приводную и натяжную звездочки 13 и 14, В случае необходимости натяжения цепи конвейера, например при ее вытяжке, натяжная звездочка 14 смещается. Регулировка угла наклона цепи конвейера 6, а следовательно> и изменение длины заготовок мыла осуществляется при помощи стяжек 12. Благодаря тому, что в каждом носителе 7 ролики 8 и нож 9 расположены в его нижней части, а ролики 8 смещены относительно ножа 9 в сторону, противоположную направлению движения цепного конвейера 6, максимально уменьшается консоль между режущей кромкой ножа 9 и плоскостью, проходящей через оси крепления роликов 8, что понижает вероятность возникновения погрешности при отрезании заготовки мыла н уменьшает в два раза допуски на длину заготовки. Это позволяет более эффективно использовать усилие, передаваемое штангой мыла, и увеличить надежность работы устройства.

Предлагаемое устройство для резания штанги мыла по сравнению с известным обеспечивает уменьшение потерь мыла и обладает повышенной надежностью работы.

Формула изобретения