Устройство для загрузки шихтовых материалов в скипы доменной печи

Устройство для загрузки шихтовых материалов в скипы доменной печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик ()854995 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.06.?8 (21) 2625765/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

С 21 В 7/20

Гесудерственнмк кемнтет ло делам нэебретеннй н еткрмтнй (53) УДК 669.162. . 244.42 (088.8) Опубликовано 15.08.81. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 25.08.81

В. И. Логинов, А. Л. Берии, С. М. Соломатин, В. К. Рочняк, В. Ф. Мазов, В. И. Деревянко, Н. И. Беда, . И.:-Васщуенко, А. М. Жак, А. Б. Джусов, Э. Н. Салий Н. И. Лазарев " и В. И. Марголис

Днепродзержинский индустриальный институт им. М. И. Арсеничева, Институт черной металлургии.Министерства черной металлургии СССР к Днепропетровский металлургический завод им. Г. И. Петровского (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ШИХТОВЫХ

МАТЕРИАЛОВ В СКИПЫ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для подачи рудных материалов в скип при загрузке доменной печи.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для загрузки рудных материалов в скип, содержащее рудные желоба, установленные в скиповой яме (1).

Подача рудных материалов к желобам осуществляется с помощью машин периодического или непрерывного действия.

Кокс и рудное сырье значительно различаются по гранциометрическому составу, ввиду чего газопроницаемость шихты в печи существенно зависит от того, в какой мере эти материалы перемешиваются при загрузке на колошник. От степени их смешивания в процессе перегрузки с малого конуса на большой а затем, после накопления всей массы, подачи в печь зависит не Голько характер взаимного расположения кусков разной крупности, но и равномерность их распределения по сечению печи, что влияет на использование газа и на технико-экономические показатели плавки.

Подача кокса и рудной составляющей шихты на колошник отдельными скипами в значительной мере препятствует их смешиванию. В силу этого столб шихты в.печи имеет слоистую структуру и представляет

5 собой сложную в газодинамическом отношении систему.

Агломерат, используемый в современных условиях на разных предприятиях страны, содержит 15 — 25% мелочи размером менее

5 мм, что значительно снижает газопронищ цаемость шихты и препятствует интенсификации доменного процесса. Для уменьшения газодинамического сопротивления шихты, производят отсев и удаление из основной массы железорудного сырья, перед загрузкой его в доменные печи, мелочи фрак1 ции 0 — 5 мм. Однако такая возможность повышения газопроницаемости шихты ограничена недостаточной производственной мощностью действующих предприятий по подготовке железорудного сырья и требует больших капиталовложений.

Повышение технико-экономических показателей работы печи может быть достигнуто в условиях производства усилением смешивания подаваемых в доменную печь

854995 рудного сырья и кокса путем загрузки этих материалов в один скип.

Однако при известной схеме шихтоподачи с участием вагон-весов такая загрузка встречает ряд технических трудностей. В частности, основное затруднение связано с тем, что для совместного размещения в одном скипе рудной сыпи и кокса требуется уменьшить в несколько раз порции этих материалов, набираемые в весовые устройства.

Соответственно этому должно увеличиться в несколько раз число перемещений вагонвесов.

Увеличение числа переездов вагон-весов обуславливает более напряженную работу машинистов и значительно снижает производительность подхемника, вследствие чего участок загрузки становится наиболее узким местом в работе печи. При таких условиях невозможна быстрая ликвидация неполнот, возникающих при неизбежных, обычно, задержках загрузки. Работа с неполнотой при обретает в этом случае затяжной характер.

Все это ограничивает возможность формирования хода печи, ухудшает технико-экономические показатели работы печи, снижает ее производительность и повышает удельный расход кокса.

Целью изобретения является повышение производительности печи и уменьшение расхода кокса.

Это достигается тем, что в известном устройстве для загрузки рудных материалов в скип верхняя часть каждого рудного желоба выполнена в виде приемного накопителя, разделенного вертикальными перегородками на 2 — 20 отдельных, равных между собой отсеков, объем каждого из которых равен

0,05 — 0,5 объема скипа, причем выходные отверстия отсеков снабжены индивидуальными приводными затворами.

На фиг. 1 представлен общий вид установки предлагаемого устройства в скиповой ,яме; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — привода затворов отсеков.

Устройство. размещено в скиповой яме доменной печи и имеет два рудных желоба

1 и 2. Верхняя часть каждого рудного желоба выполнена в виде приемных накопителей

3 и 4 соответственно, внутренняя полость которых разделена вертикальными перегородками на 2 — 20 отдельных, равных между собой отсеков.

Объем каждого из отсека равен 0,05—

0,5 объема скипа. Выходные отверстия отсеков снабжены индивидуальными приводными затворами 5 — 8.

Такое решение обеспечивает совместную загрузку рудной сыпи и кокса в один скип при обычном режиме работы вагон-весов без увеличения числа переездов, а также размещение в накопителе порции материалов соответствующей емкости скипа, кроме того, обеспечивает механическое разделение

15 выгружаемой вагон-весами порции материалов на несколько равных частей и поочередную выдачу каждой из них в скип.

Днище и стенки накопителя желобов, а также перегородок и створок затворов футерованы изнутри толстостенными литыми плитами из марганцовистой стали, хорошо противостоящей истиранию. В качестве привода — затворов — может быть использован электромеханический гидравлический или пневматический привод.

В качестве примера (см. фиг. 3 и 4) использована система пневмопривода, как наиболее доступная и технологическая.

Затворы соединены через системы обводных блоков 9 — 12 гибкими связями 13 — 16 с раздельными контргрузами 17 — 20. Пневмоцилиндры 21 и 22 каждого желоба установлены с помощью шарнирных опор 23 и

24 на специальном кронштейне 25 под днищем приемного накопителя. Штоки 26 и 27 цилиндров шарнирно соединены с рычагами 28 и 29 створок 30 и 31 затворов.

Каждая створка соединена с рычагом с помощью шлицевого вала 32, кинематически связанного через зубчатые передачи 33 и 34, редуктор 35 и цепную, зубчатую или клино2 ременную передачу 36 с командоаппаратом или путевым выключателем 37, что позволяет осуществить контроль поЛожения затворов.

Устройство работает следующим образом.

Рудные материалы и кокс подают машинами периодического или непрерывного действия соответственно в накопители 3 и 4 и бункера 38. При подаче рудного материала в накопитель последний разделяется пе35 регородками на 2 — 20 примерно равных порций, которые заполняют отсеки накопителя.

В обычном состоянии затворы 5 — 8 удерживаются в закрытом положении через систему блоков 9 — 12, гибкие связи 13 — 16 раз4о дельными контргрузами 17 — 20. При необходимости выдачи порций рудных материалов в скип 39 с помощью соответствующего пневмоцилиндра, например 21, открывается створка 30 затвора одного из отсеков и

45 рудный материал в заданном количестве поступает в скип, после чего обратным ходом штока 26 створка закрывает отверстие отсека. Кокс из бункера 38 попадает на грохот-питатель. Мелкую фракцию (подрешетный продукт) собирают в бункер коксовой мелочи с затвором и скипом подъемника коксовой мелочи транспортируют в мелкие бункера коксовой мелочи (на чертеже не показаны). Крупная фракция кокса (надрешетный продукт) поступает в весовую воронку 40 кокса и далее через затвор в заданном количестве в скип 39 скипового подьемника. Затем аналогичным образом загружают в тот же скип 39 другие порции рудных материалов и кокса до полного его за854995

Формула изобретения

ro фиг. t полнения. При такой последовательности загрузки кокс и рудные материалы с добавками располагаются в скипе слоями.

Как показало опытно-промышленное опробование, такое устройство обеспечивает удовлетворительное перемешиваиие материалов при загрузке в скип и в процессе перегрузки из скила на малый конус, а затем на большой и в печь вследствие внедрения более мелкого и тяжелого рудного материала между кусками кокса.

Перемешивание рудных материалов и кокса при загрузке обеспечивает более равномерное их распределение по сечению печи, а это способствует более полному использованию восстановительной и тепловой энергии газа, улучшению технико-экономических показателей работы печи, повышению производительности на 3,5 — 5,3О О и снижению удельного расхода кокса на 1,6 — 3,4О О.

При смешивании кокса с рудным материалом, содержащим мелочь, последняя распределяется в относительно большом объеме шихты, что обеспечивает улучшение газопроницаемости, так как мелочь в таком случае не столь плотно заполняет междукусковое пространство. Это позволяет в условиях дефицита подготовленного рудного сырья и кокса наиболее целесообразно использовать мелкие фракции шихты, что снижает затраты капиталовложений на увеличение произ-. водственных мощностей предприятий по подготовке железорудного сырья.

Использование предложенного устройства для загрузки шихтовых материалов в скип позволит обеспечить более равномерное распределение шихтовых материалов по сечению и радиусу печи и повысить газопроницаемость шихты за счет уменьшения газодинамического сопротивления ее на 12 — 25%, что обуславливает более форсированный ход печи, способствует улучшению технико о экономических показателеи работы печи.

Устройство для загрузки шихтовых материалов в скипы доменной печи, содержащее расположенные в скиповой яме желоба с затворами для подачи рудных компонентов и кокса, отличающееся тем, что, с целью повышения качества смешивания компонентов шихты и увеличения вследствие этого производительности и экономии топлива, верхняя часть каждого рудного желоба разделена вертикальными перегородками на

2 — 20 отдельных, равных между собой отсеков, с индивидуальными затворами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Полтавец В. В. Доменное производство

М., 1972, с. 126 — 137.

854995

Составитель Б. Раковский

Редактор М. Келемеш Техред А. Бойкас Корректор Ю. Макаренко

Заказ 6817/36 Тираж 618 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4