Устройство для разрушения изношенной футеровки металлургических агрегатов

Патент 855003

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Союз Советскнк

Соцмалистическик

Реслублмк

О rI И С А Н И Е (855003

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-вувЂ” (22) Заявлено 30.11.79 (21) 2845604/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) ПриоритетвЂ” (51) N. Кл.з

С 21 С5/44

F27 D 1/16

Гееудеретеевемй кемитет ио девам изебретеннй и етермтий (53) УДК 669.184 . 125.4 (088.8) Опубликовано 15.08.81. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 25.08.81

Б. И. Тимошенко, В. Е. Черненко и Д. 3. Ермоленко @:.Фсе - !

11,а Лф7116- (! р Ык Л.УЛ

Я) М 1(0 .. М."., 1

4, .-. е» " - (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ ИЗНОШЕННОЙ

ФУТЕРОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к устройствам для разрушения изношенных футеровок при ремонтах нагревательных агрегатов за счет предварительного установления в футеровку агрегата рабочих элементов, раздвигаемых под действием электродинамических сил.

В металлургической промышленности при ремонтах нагревательных, плавильных, и транспортирующих агрегатов (мартеновские печи, конверторы, миксеры, ковшы и т. п.) 10 перед заменой огнеупорной футеровки производят предварительное разрушение старой изношенной кладки.

Известны устройства для ломки футеровки металлургических агрегатов, которые разрушение старой футеровки осуществляют, в основном, механическим способом с применением различных машин и механизмов (11

Однако для известного устройства характерны громоздкость, недолговечность, сложность в эксплуатации и высокая энергоемкость.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для разрушения изношенной футеровки металлургических агрегатов путем подвода импульса тока высокой энергии к индуктору (2).

В данном устройстве для разрушения изношенной кладки используют предварительно вмонтированный в футеровки рабочий орган из электромагнитного материала, выполненный в виде линейных параллельно расположенных проводников, что малоэффективно при разрушении футеровок толщиной более 300 мм. Это объясняется тем, . что ход рабочего органа, расположенного со стороны рабочего пространства при параллельном расположении проводников, как правило, не превышает 50 мм, а это является недостаточным для разрушения, так как при отталкивании проводников на такое расстояние может произойти только частичное смещение кладки. Кроме того, для осуществления разрушения в этих случаях нееобходимо подводить значительные энергии. К недостаткам также следует отнести и то, что рабочий орган в виде параллельных проводников является разового действия и каждый раз его следует заменять. Это особенно

855003 неудооно в крупных плавильных агрегатах, где часто меняют футеровку, например, конверторах. Указанные недостатки практически исключают возможность применения данного устройства.

Цель изобретения вЂ” повышение эффективности разрушения и снижение энергозатрат за счет увеличения динамического давления на футеровку.

Поставленная цель достигается тем, что устройство дополнительно снабжено пластинами-бойками, установленными напротив рабочего органа со стороны рабочего пространства так, что их основания параллельны плоскости рабочего органа, а сам рабочий орган выполнен в виде плоской спирали.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез стенки плавильного агрегата с установленным в футеровку рабочим органом и пластинами-бойками; на фиг. 2 вЂ” схема расположения витков плоской спирали, вид А на фиг. 1.

Устройство состоит из рабочего органа 1, выполненного из электромагнитного материала с малым электрическим сопротивлением в виде металлической шины, которая покрыта термоэлектроизоляцией из слюды, асбеста и т. п. и уложена в виде спирали вытя- 25 нутой формы так, чтобы концы находились с одной стороны для подключения к генератору импульсов тока. Рабочий орган укладывают в специально подготовленное на кожухе место 2, а концы его через специальный разъем 3 выводят на кожух агрегата. При установке кладки 4 в районе рабочего органа в нее закладывают пластиныбойки 5, имеющие форму клина. Пластиныбойки располагают так, чтобы между рабочим органом и пластиной было минимальное расстояние. Количество рабочих органов выбирают в зависимости от величины зоны разрушаемой футеровки.

Работа устройства и технология разрушения осуществляется следующим обра- 4о зом.

При пропускании импульса тока через рабочий орган в последнем вокруг витков возникает сильное магнитное поле, равное сумме полей всех витков. Это магнитное поле 4 пересекает тело пластины-бойка и наводит в нем вихревые токи, пропорциональные напряженности магнитного поля рабочего органа. А вихревые токи пластины-бойка создают свое магнитное поле, которое экранирует основное поле рабочего органа, создавая пондеромоторные силы между рабочим органом и пластиной-бойком. Эти силы пропорциональны сумме напряженностей магнитных полей. Возникшие силы отталкивают пластину-боек от рабочего органа, воздействуя при этом на футеровку. Полное разрушение происходит в момент, когда силы магнитного давления превышают силы сопротивления кладки, при этом пластинабоек получает начальную скорость, достаточную для того, чтобы переместить участок футеровки на значительное расстояние.

Таким образом, предлагаемому устройству по сравнению с существующими характерны простота изготовления рабочего органа и легкость его монтажа, высокая эффективность разрушения футеровки при меньшей затрате энергии, многократное использование рабочего органа, что экономически выгодно за счет экономии материала идущего на его изготовление, отсутствие потвЂ” ребности в профилактике, безопасность при обслуживании.

Формула изобретения

Устройство для разрушения изношенной футеровки металлургических агрегатов, включающее генератор тока и рабочий орган, выполненный из электромагнитного материала и размещенный в футеровке, отличаюи ееся тем, что, с целью повышения эффективности разрушения и снижения энергозатрат за счет увеличения динамического давления на футеровку, оно дополнительно снабжено пластинами-бойками, установленными напротив рабочего органа со стороны рабочего -.ространства так, что их основания параллельны плоскости рабочего органа, а сам рабочий орган выполнен в виде плоской спирали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 287985, кл. С 21 С 5/44, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР № 501072, кл. С 21 С 5/44, 1974.

855003

Составитель Л. Ганина

Редактор М. Келемеш Техред А. Бойкас Корректор Ю.Макаренко

Заказ 6817/36 Тираж 618 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 1 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4