Способ обработки легированных сталей

Способ обработки легированных сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Свез Свеетскик

Свциапистичвсиип

Респубпмм (it>855019 (61} Дополнительное к авт. свид-ву (22}Заявлено 04. 12. 79 (21} 2846131/22-02 с присоединением заявки М (23 } П риоритет—

Опубликовано15.08.81. Бюллетень Рй 30

Дата опубликования описания 18.08.8! (5! )M. Кл.

C 21 0 8/00

С 21 0 1/78

Ваударствеввыб квинтет

СССР ао делам взобретений н епрытвй (53) УДК 621.785, .97(088.8) (22} Авторы изобретения

Е. С. Севастьянов, Д. С. Лысов, А. И. Стрикелев и С. С. Клименков

Физико-технический институт АН Белорусской ССР (21} Заявитель и е 1 т."„.. ° .

1 3

Т „ 1 . ° . -, .

< Р 11 л А -.:Б Б.,-".;-; . (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛНЙ

Изобретение относится к термомеха-. нической обработке металлов и может быть использовано для улучшения механических свойств легированных сталей, Известен способ повышения механических свойств путем пластической деS формации легированных сталей и сплавов s состоянии переохлажденного аустенита с последующей закалкой 11).

Однако этим достигается в основном

10 увеличение прочностных свойств закаленных сталей за счет создания дополнительных дефектов упаковки в процессе деформации и последующего перехода такой структуры в мартенсит закалки.

Повышение же пластических свойств по . сравнению с закалкой с повторного на;грева не достигается, Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ повышения свойств легированных сталей посредством нагрева выше Ас> быстрого охлаждения, деформации при температурах ннжа рекристаллизации и закалки (2).

Недостаток этого способа заключается в том, что, по-видимому, не всегда необходимый комплекс прочностных н пластических свойств может быть получен путем деформации переохлажденного аустенита различного, не всегда одинаковой дисперсностью зерна, Цель изобретения — повышение механических свойств легированных сталей.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему нагрев вьппе Ас быстрое охлаждение, пластическую деформацию при температурах ниже рекристаллиэации и закалку, нагрев осуществляют циклически и многократно с охлаждением в пределах: о 50-80 С вьппе Ас — 80-!00 С ниже Азз..

Повышение пластических свойств достигается благодаря равномерному распределению легирующих элементов в аустените и одновременному получению мелкозернистой структуры в процессе

Твердость(НЕС) ед.

Ударная вязкость (Qq)> K1 c/мм

3 85 аустенизации" Путем колебания температуры возле критической точки фазового превращения (АС ) .В этом случае последующая теплая деформация обеспечивает повышение прочностных свойств в связи с увеличением дефектов решетки и созданием полигонизованной субструктуры в процессе деформации в дорекристаллизационной области с последующим закреплением их путем быстрого охлаждения до комнатной температуры.

Пример. Сталь 45ХН2МФА нагревают в индукторе до 950 С с последующим охлаждением до 800 С на воздухе (оптимальное число таких циклов нагрева и охлаждения для этой стали составляет 13)> затеи охлаждают до температуры 550 С в струе воздуха. Деформаа цию осуществляют при 550ОС выдавливанием через круглую матрицу в штампе, подогретом до той же температуры для сохранения постоянства температуры в процессе деформации. Степень деформации состарлйет 507..

Результаты испытаний обработанной стали .

Предел прочности(д },". кгс/MM

60-62

5019 4 свидетельствуют о возможности повышения прочностных и вязких свойств сталие

Способ может быть рекомендован для изготовления изделий путем пластической деформации без дальнейшей нх механической обработки. формула изобретения

Способ обработки легированных сталей, включающий нагрев выше АС, охлаждение, пластическую деформацию ниже температуры рекристаллизации н закалку, о т л н ч а ю шийся тем, что, с целью повышения механических свойств, нагрев осуществляют .циклически с охлаждением на воздухе в преде2О лах: 50-80 С выше АС - 80 - 100 С ниже At °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бернштейн И. Л. Термомеханическая обработка металлов н сплавов

М., 1968, с. 640.

2. l Fåãtigungstechnick und BetriеЬ".

ГДР, 1976, Ф 2, с. 108-109, рис.l,l.3.

3(прототип), Составитель А. Тюрин

Редак rop М, Петрова Техвед А.Бабинец Корректор С, Корниенко

Заказ 6834/37 Тираж 618 Подписное

RHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035< Москва> Ж-35 Рарпская наб.z д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород,ул.Проектная,4