Способ сушки железорудных окатышей на конвейерных машинах

Способ сушки железорудных окатышей на конвейерных машинах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскмн

Соцмапистмческмн респубики

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21, 11. 79 (21) 2842519/22-02 (5 f ) ф. К,}г. з

С 22 В I/14 с присоединением заявки,}тв

Государственный комитет (23) Приоритет— по делам наобретений и открытмй

Опубликовано 15. 08,81. 5}оллетень М 30

Дата опубликования описаний 18.08.81 (53) УДК 669.1

:622.785.5 (088.8) Г. А. Гребенкин, A. А. Салыкин.и B. М. Доляков,1

Белгородский филиал Научно-исследовательского и проектного института по обогащению и агуйтмерации.... руд черных металлов МеханобрчермеТ" (72) Авторы изобрете нн я (71) Заявитель (54)СПОСОБ СУШКИ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ

НА КОНВЕЙЕРНЫХ МАШИНАХ

Изобретение относится к черной ме} таллургии в области производства железорудных окатышей.

Известно, что интенсивность сушки железорудных окатышей возрастает с повышением температуры теплоносителя (1 .

Однако температура теплоносителя при сушке окатышей имеет.. критическое значение, выше. которого происходит разрушение структуры окатьнией. В ге связи с этим интенсивность сушки нельзя поднять выше значения, соответствующего критической температуре, и процесс сушки. затягивается.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сути является способ .сушки, включающий в себя просос теплоносителя сверху вниз с реверсом тепло носителя или без него g2)

Недостатком этого способа сушки является низкая интенсивность сушки, обусловленная критическим ограничением температуры теплоносителя,просасываемого сверху вниз, Цель изобретения — повышение интенсивности сушки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу вначале подают теплоноситель с температурой

900-1000 С, затем — атмосферный воздух, чередуя их подачу по длине зоны cymки. Высокотемпературный теплоноситель подают в течение 10-15 с, а атмосферный воздух в течение 5-10 с.

По длине эоны сушки на обжиговой машине с прососом теплоносителя устанавливаются короткие камеры, через которые подается высокоте}1пературный теплоноситель(900-1000 С). Длина ка-. мер подбирается, исходя из скорости машины с таким расчетом, чтобы окатыши под этими камерами находились 1015 с. Между камерами слой окатышей открыт и подвергается воздействию, прососом атмосферного воздуха, Коли-. чество камер определяется эффективностью предшествующей зоны сушки с продувом теплоносителя (если она

Формула иэобретения!

3 85 есть) высотой слоя, влажностью окатышей и скоростью фильтрации теплоносителя.

Время воздействия высокотемпературного теплоносителя 10-!5 с определено тем, что ниже 10 с мала эффективность сушки, а более 15 с — возможно термическое разрушение окатышей.

Использование теплоносителя с температурой более 1000 С снижает беэопасО ное время сушки ниже 15 с а темпе- о

t ратура ниже 900 С уменьшает эффек, тивность сушки, Просос атмосферного воздуха в течение 5 с после обработки окатышей высокотемпературным теплоносителем снимает напряжения в окатыше, вызванные подъемом давления паров воды в капиллярах перед разрушением окатыша. Снижение продолжительности прососа атмосферного воздуха ниже 5 с грозит разрушением окатыша, увеличение более 10 с — снижает в целом эффективность сушки по предлагаемому способу.

Пример. Критическая температура окатышей Лебединского .ГОКа, (влажность 9,5Х) 530-5.>0 С ° Окатыши сушат в электропечи с температурой

500 С с подачей в ней атмосферного

О воздуха. Продолжительность сушки до

1ООХ эффективности составляет 1,8 мин.

По предлагаемому способу окатыши сушат при 10000С в течение 15 с, затем извлекают на атмосферой воздух на 5 с. Так осуществляют 4 цикла. Общее время процесса сушки составляет

1,25 мин, т.е. 70Х от известного способа.

Таким образом, зону сушки на про-. сос теплоносителя по предлагаемому

5027 4 способу по сравнению с известным можно сократить на ЭОХ; производительность обжиговой машины, например для условий Лебединского ГОКа, увеличить на 0,6Х а для условий ЦГОКа (где только один просос теплоносителя) - на

4,5Х. Годовой экономический эффект за счет прироста производительности машин для условий Лебединского ГОКа

10 составляет 150 тыс. р. а для ЦГОКа— более 500 тыс. р.!. Способ сушки желеэорудных окатышей на конвейерных машинах, включающий просос теплоносителя череэ слой сверху вниз, о т л и ч а ю ш и и с я

20 тем, что, с целью повышения интенсивности сушки, вначале подают теплоноситель с температурой 900-1000ОС, затем — атмосферный воздух, чередуя их подачу по длине эоны сушки.!

2. Способ по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что высокотемператур" ный теплоноситель подают в течение

10-15 с, а атмосферный воздух « «в те30 чение 5-10 с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Бюллетень института "Черметинформация", 1978, Ф 8, с.32-33.

2. Ручкин И. Е. Производство железорудных окатышей.М,, "Металлургия", 40 1976, с. 160-163.

Составитель Л, Савицкая

Ре акта M. Пет ова Тех е Н.Ковалева Ко екто С, Корниенко

8 В Р B G И 2

Заказ 6835/37 Тираж 681 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-354 Разовская наб. д, 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4