Устройство для контроля законченности процесса спекания на конвейерной агломашине

Устройство для контроля законченности процесса спекания на конвейерной агломашине

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Coloa CoaeTcNllx

Соцналмстичаскмв

Рес убанк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (ii) 855032 (61) Дополнительное к авт. свид-вур м (22) Заявлено 06 04.78 (21) 2601062/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—

С 22 В 1/20

Государственный комнтет

СССР по дмам нзобретеннй н откр ытнй

Опубликовано 1508.81. Бюллетень й9 З0 (Л) УДК 622. 785, . 5: 62-52 (088. 8) Дата опубликования описания 15.08.81 (72) Авторы изобретения

Д.P. Какулия, Р.И. Сигуа, З.С. Татарадэет--Б .B.. Гахберг, и И.Д.Баумберг

t с

1 (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЗАКОНЧЕННОСТИ

ПРОЦЕССА СПЕКАНИЯ НА КОНВЕЙЕРНОЙ

A1JIONAQlHНЕ

Изобретение относится к металлургической проьышленности и может быть использовано на аглофабриках черной и цветной металлургии для контроля места законченности процесса спекания шихты на конвейерной агломашине.

Известно устройство для автоматического контроля места законченности процесса спекания на конвейерной агло-1D .машине, содержащее пыпемеры и арифметические блоки для контроля, положение места законченности процесса спекания, которое определяют по соответствующей величине отношенчя запыленности какой-либо вакуум-камеры к запыленности первой вакуум-камеры(1).

Однако необходимость сравнения запыленности .первой вакуум-камеры и камеры, над которой заканчивается спеканив, не позволяет определить закон- 2О ченность за период, меньший времени прохождения шихтой расстояния между вакуум-камерами, запыленность которых контролируется.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и ожидаемому эффекту является устройство автоматического контроля. места законченности процесса спекания на конвейерной агломашине, содержащее не менее трех датчиков запыленности последних вакуум-камер, над которыми возможно окончание процесса спекания, включенное на входы датчиков эапыленнос ти, подключенных ко входам блока выделения максимума )2 J.

Однако эт устройство имеет слож ную аппаратурную реализацию, недостаточную точность и надежность.

Цель изобретения - повьааение точности и надежности.

Цель достигается тем, что устройство, содержащее датчики наличия частиц в вакуум-камерах зоны возможного окончания спекания, включенные попарно к двум входам блоков сравнения, выходы которых подключаются ко входам блока выделения максимума, дополнительно снабжено не менее, чем четырьмя дифференциаторами, шестью формирователями импульсов и тремя блоками задержки, причем первый по ходу движения датчик включен на один иэ входов первого блока сравнения через первый дифференциатор, первый блок задержки и первый формирователь импульсов, второй датчик включен на второй вход первого блока сравнения через второй дифференциатор и второй формирователь импульсов и на первый

855032, вход второго блока сравнения через

i второй блок задержки и третий формирователь импульсов,, третий датчик через третий дифференциатор и четверTbiA формирователв импульсов включен на второй в::од второго блока сравнения и через третий блок задержки и пятый формирователь импульсов на первый вход третьего блока сравнения, на пторой вход которого включен четвертый датчик через четвертый дифференциатор и шестой формирователь импульсон, причем выходы блоков сравнения подключены к входам .блока вы. деления максимума „ в качестве датчиков применены фотодатчики, фиксирующие пролетающие светящие частицы.

Так как количество частиц в вакуумкамерах, над которыми заканчивается спекание, резко отличается от количества частиц в других вакуум-камерах, то показания датчиков наличия частиц 20 могут характеризовать положение места законченности спекания.

На чертеже представлена. блок-схема устройства автоматического контроля места законченности процесса спека- 25 ния на конвейерной агломашине.

Устройство содержит аглоленту 1, эону 2 сырой шихты, зону 3 переувлажненной шихты, зону 4 расплава, зону

5 опека, контролируемые вакуум-камеры

6-9, фотодатчики 10-13, дифференциаторн 14-17, синхрониэирующий блок 18, формирователи 19, 21,24,26,28 и 30 импульсов, блоки 20, 25 и 29 задержки, блоки 22,27 и 31 сравнения, блок 23 выделения максимума, привод 32 аглоленты.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

По мере спекания в уложенной на аглоленте 1 сырой шихте 2 образуются 40 эоны: переувлажнения 3, расплава 4 и спека 5. Ликвидация "фильтра" эон переувлажнения и сырой шихты над соответствующими вакуум-камерами характеризует подход зоны расплава к ф колосниковой решетке, т.е. законченность процесса, и сопровождается значительным увеличением количества светящихся частиц — искровыделение в соответствующих вакуум-камерах. щ

Так, при нормальном режиме спекания шихты искровыделение вакуум-камеры 9 выше, чем в вакуум-камерах 6-8, что свидетельствует об окончании процесса спекания над вакуум-камерой 9.

При спекании шихты в режиме "перепек" процесс заканчивается над вакуум-камерой 8, при этом значение искровыделения в ней выше, чем в предшествующих вакуум-камерах б и 7.

При спекании шихты в режиме "не- 60 допек" значительное искровыделение наблюдается только в вакуум-камере 9.

Таким образом, изменение искровыделения в вакуум-камерах, над которыми,заканчивается процесс спекания, б5

|представительно характеризует различные режимы спекания. Датчики камер б и 7, 7 и 8; 8 и 9 попарно включены на блоки 22, 27 и 31 сравнения.

Блоки 10-13 фотодатчиков регистрируют появления искр, вылетающих из-под колосников палет и при помощи соответствующих дифференциаторов

14-17 дают всплески сигналов искровыделения.

В момент поступления информации из первой контролируемой вакуум-камеры б появляется всплеск сигнала, .который запоминается блоком 29 задержки, который сочленен через синхронизирующее устройство 18 с приводом

32 аглоленты таким образом, что блок задержки вьщает всплеск сигнала только через время полного перекрытия тем же объемом опекаемой шихты второй из спаренных вакуум-камер 7, датчик которой подключен к тому же блоку 31 сравнения, что и датчик предыдущей камеры.

Всплеск сигнала вакуум-камеры 6 через формирователь 30 импульса поступает через время задержки на пер, вый вход блока 31 сравнения, на второй вход которого в это же время через формирователь 28 импульсов поступает всплеск сигнала иэ вакуум-камеры 7, который одновременно записывается блоком 25 задержки. Блок 31 выдает результирующий сигнал в блок

23 выделения максимума.

Блок 25 задержки выдает всплеск сигнала, который через формирователь

26 импульсов подается на первый вход блока 27 сравнения, на второй вход которого в зто же время через формирователь 24 импульсов подается из вакуум-камеры 8 всплеск сигнала, который одновременно фиксируется блоком 20 задержки. Блок 27 сравнения выдает результирующий сигнал в блок

23 выделения максимума.

Через время поступления сигнала из вакуум-камеры 9 блок 20 задержки выдает всплеск сигнала, который через формирователь 21 импульсов подает-. ся на первый вход блока 22 сравнения, на второй вход которого в этот же момент времени через формирователь 19 импульсов подается всплеск сигнала иэ вакуум-камеры 9. Блок 22 выдает результирующий сигнал в блок 23 выделения максимума. При спекании шихты в режиме "норма" блок 23 выделения показывает, что искровыделение, например и вакуум-камере 9, выше предшествующих б, 7 и 8.

В режиме "перепек" подобное искровыделение наблюдается уже в вакуумкамерах 7 или 8, а в режиме "недопек" искровьщеления практически не будет.

Формула изобретения

1. Устройство для контроля законченности процесса спекания на кон855032 вейерной агломашине с приводом, содержащее датчики наличия частиц в вакуум-камерах, о т л и ч а ю щ е,е ,с я тем, что, c целью. повышения точности, оно дополнительно снабжено не менее, чем четырьмя дифференциаторами, шестью формирователями йм» пульсов и тремя блоками задержки, причем первый по ходу движения датчик включен на один из входов первого блока сравнения через первый дифференциатор, первый блок задержки и первый формирователь импульсов, второй датчик включен на второй вход первого блока сравнения через второй дифференциатор и второй формирователь импульсов и на первый вход второго блока сравнения через второй блок задержки и третий формирователь импульсов, третий датчик через третий дифференциатор и четвертый формирователь импульсов включен на второй вход второго блока сравнения и через третий блок задержки и пятый формиро- ватель импульсов на первый вход треть

ВНИИПИ Заказ 6836/38

Тираж 681 Подписное Филиал ППП "Патент", г.Ужгород,ул.Проектная,4

° его блока сравнения, на второй вход которого включен четвертый датчик через четвертый дифференциатор и шестой формирователь импульсов, причем выходы блоков сравнения подключены к

5 входам блока выделения максимума.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что в качестве датчиков использованы фотодатчики.!

О

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 534504, кл. С 22 В 1/16, 1975 °

2. Федоровский Н.В. и др. Устройство для автоматического контроля

29 и регулирования окончания процесса спекания. Сборник "Теория и практика автоматизации агломерационного процесса", Киев, 1971.