Шихта для производства офлюсованных окатышей

Шихта для производства офлюсованных окатышей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнк

Соцналнстнчесиня

Респ

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт. саид-ву(22) Заявлено 05 11,79 (21) 2836633/22-02 (5 )М. КЛ. с присоединением заявки Йо (23) Прм ори тетв

С 22 В 1/24

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий

Опубликовано.150881. Бюллетень No. 30

Дата опубликования описания 15.0881 (53) УДК 669.1г

:622.782.42 (088.8) A Ã.Æóíåâ, В.А.Кобелев, Л.И.Леонтьев„ Б ° 3 ° Кудинов, С.В.Шаврин, А.Е.Онищенко, П.Н.докучаев, A.A.Клюшин, A.A.Першуков, B.È.Губанов и Н.5.Ватолин г

Институт металлургии Уральского науйного центра АН СССР и Научно-исследовательский и проектный„институт обогащения и механической обработки полезных ископаевйх "уралмеханобр" (72) Авторы изобретения (71) Заявители

gqH ПРОИЗ ВОДСТВА ОфЛРСОВА

ОКАТЫШЕЙ

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для производства железорудных окатышей.

Известна шихта для получения окатышей, содержащая железорудный материал, флюс, углерод, связующее вещество и глиноземистую железную руду в количестве от 2 до 15в от веса сухой смеси. Сырые окатыши отличаются повышенной прочностью $1 ).

Недостатком этой шихты является низкая степень удаления серы при обжиге вследствие повыаенного содержания топлива. 15

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является шихта для производства офлюсованных окатышей (2 ), состоящая иэ железорудного концентрата, извести, сидеритовой 20 руды и хлористого магния при следующем соотношении компонентов,вес.Ъ:

Известь 2-8

Сидеритовая руда 2-15

Хлористый магний 0,2-1,0

Железорудный концентрат Остальное

Недостатками этой шихты являются низкая степень удаления серы при обжиге, вследствие вторичного образо- ЗО вания сульфата кальция (60-75%) и повышенная истираемость обожженных окатышей при восстановлении.

Цель изобретения — повышение степени удаления серы и уменьшение исти; раемости окатышей при восстановлении.

Поставленная цель достигается тем, что шихта дополнительно содержит твердое топливо при,следукщем соотношении компонентов, вес.В:

Известняк 4,5-12,0

Сидеритовая руда 0,8-5,6

Твердое топливо 0,9-3,0

Железорудный концентрат Остальное

Нижний и верхний (т.е. 4,5 и 12%) пределы содержания в шихте известняка обусловлены минимальным и максимальным содержанием в железорудных; концентратах двуокиси кремния при сохранении отношения СаО/5 0 в пределах 1,0-1,2.

Нижний предел содержания в шихте сидеритовой руды, т.е. 0,8%, зависит от концентрации серы в железорудном материале и обеспечивает высокую прочность окатьааей и степень удаления серы не менее 80%. Верхний прецел содержания сидеритовой руды, г.е. 5,6%, зависит от содержания 890

855037 в железорудном концентрате и обеспечивает соотношение СаО + И90/S10, не более 1,5. При большем содержании сидеритовой руды ухудшаются показатели доменной плавки при 100% окатышей в шихте.

Нижний предел содержания в шихте твердого топлива, т.е. 0,9%, обуслов- ртен получением при обжиге окатышей с магнетитовой структурой, что является необходимым условием уменьшения истираемости окатышей. При меньшем 1() расходе твердого топлива в окатышах появляется гематит, что приводит к резкому ухудшению прочностных свойств, и уменьшается степень удаления серы.

Верхний предел содержания твердого 15 топлива, т.е. 3,0%, обусловлен .получением окатышей с вюститной структурой. При большем содержании твердого топлива уменьшается степень удаления серы. 20

Пример. Окатыши изготавливают ° иэ предлагаемых компонентов шихты (табл. 1) в барабанном грануляторе диаметром 350 мм. В качестве твердоro топлива применяют агломерационный коксик фракции 0,1 мм. Сырые окатыши обжигают на установке чаша-горн с диаметром чаши 450 мм при 300-1300 С.

Обожженные окатыши испытывают на прочность при восстановлении по ГОСТ 1957574 и химическим анализом определяют содержание остаточной серы и

Fe0. Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Как показывают результаты, предлагаемый состав шихты способствует повышению степени удаления серы в окатышах с 74,3 до 80,2-93,6% и снижению показателя истираемости при восстановлении (выход кл. 0,5-0,0 мм) с 17,2 до 10,1-2,2%. Таким образом, изобретение позволяет заметно повысить металлургические свойства офлюсованных окатышей.

Шихта может быть использована для производства офлюсованных вюститномагнетитовых окатышей на СоколовскоСарбайском и других ГОКах страны..

Таблица 1

Состав ингредиентов шихты, вес. В

Материал

1 1 t I 1 ) о FeO Fe>0> CaO S l0 Al< 0> И90 5 й.Железорудный концентрат

66,40 28,3 63,5 1,16 4,01 1,24 1,00 0,39 0,56

Железорудный концентрат ll

0,50 5,60 6,00 0,68 0,10 0,16

62,00 28,2

2,00 0,05 40,8

52,0 1,00

Известняк

Сидеритовая руда

33,14 36,8 4,38 0,81 6,30 1,34 9,19 0,25 36,96 (известь) (HgCl ) 4,5

5 6

2,5

10,1

4,7

4,2

2,2

3,0

3,0

3i0

0,9 2,0

3i0

2,0

2,0

3,0

0,9

Предлагаемый

4,5

4,5

0,8

0,8

0,8

5 6

4,5

8,0

8,0

4,4

3,4

2,9

3,3

5,2

5,6

5,6

2,5

0,8

0,8

8,0

12,0

12,0

86,9

90,0

91,7

93,8

92,7

83,4

84,4

87,5

84,2

86,3

89,9

88,7

80,2

91,0

90,2

84,4

92,5

93,6

80 i 2

88,7

855037

Известняк

Сидеритовая руда

Твердое топливо

Железорудный конце нтоат

4, 5-12, (j

О, 8-5,6

О, 9-3,0

Формула изобретения

Остальное

Составитель Л. Савицкая

ТехРеД Н. Ковалева ЕоРРектоР М. Коста

Редактор M Петрова

Заказ 6836/38

Тираж 681 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 Шихта для производства офлюсованных окатышей, включающая железорудный концентрат, известняк и сидеритовую руду, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени удаления серы и уменьшения истираемости окатышей при восстановлении, она дополнительно содержит твердое топливо при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 260641, кл. С 22 В 1/24, 1967.

2. Автррское свидетельство СССР

Р 635148, кл. С 22 В 1/243, 1976.