Сплав для раскисления и легирования стали

Сплав для раскисления и легирования стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсннх

Соцналнстнчесннк

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ИТИЛЬСТВУ

<>855048 (6t) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 18. 10. 79 (21) 2830189/22-02 с присоединением заявки NP—

<51) м. кл.

С 22 С 35/00

Госуаарствеииый комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23} Приоритет

Опубликовано;150831. Бюллетень М 30

Дата опубликования описания 15.0881 (S3) УДК 669.15-198(088.8) Б.Ю.Зеличенок, В.Г.Милюц, A.A.Êðèâorrreéêo, В.С.Максимов, Ф.Т.Мажарцев, .В.N.Âðåóñ Ъ;М".Ермолов, О.В.Курнушко, Н.К.Матюшенко и В.A.Матэиенко (72) Авторы изобретения

Орско-Халиловский ордена Трудового Красного Знамени металлургический комбинат (71) Заявитель (54 ) СПЛАВ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ И ЛЕГИРОВАНИЯ

СТАЛИ

62-74

16-28

1,5-4,5

0,04-1,8

0,5-9,8

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к сплавам для раскисления и легирования конструкционных сталей хладостойких марогс.

Известен сплав, содержащий вес.В: углерод 5,5; хром 38-40; марганец

18-19. железо — остальное.

Недостаток сплава состоит в том, что он имеет высокое -содержание углерода и может применяться для среднеуглеродистых марок стали, содержащих около 1% хрома. Для раскисления ниэкоуглеродистых сталей, содержащих

0,20-0,25% хрома, сплав не может при- тэ меняться из-за высокого содержания углерода и хрома.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому . зффекту является сплав для легирова- 20 ния и раскисления стали следующего состава, вес.Ъ: углерод 0,07; хром

46; марганец 19, кремний 11,7; железо — остальное.

Недостаток сплава заключается в том, что он имеет высокое содержание хрома при относительно низком содержании марганца и кремния и при производстве стали с содержанием хрома З-О

О, 2-0» 25% он может использоваться только в качестве хромсодержащей добавки. Кремний же и марганец необходимо присаживать в сталь дополнительно в виде ферросилиция и ферро марганца, что приводит к повышеййому угару этих элементов и повышенному суммарному расходу сплавов.

Цель изобретения - снижение угара марганца и .кремния и уменьшение расхода сплава.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемый сплав содержит компоненты при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Марганец, Кремний

Хром

° Углерод

Железо

Пример. В лабораторной печи сопротивления в алундовом тигле методом оплавления получают предлагаемые (1-4) и известный сплавы (табл.1)

Каждый сплав дробят на куски размером 10-20 мм и испытывают при раскислении и легировании стали.

855048

Т а б л и ц а

Сплавы обертывают железной Фольгои, укрепляют на стальном стержне, нагревают по белого каления и вводят в металл при выпуске плавки в ковш

Состав стального полупропукта поиведен в табл.2; расход сплавов и угар элементов — в табл.3 химический соР став полученной готовой стали — в табл.4.

Таблица 2

Предлагаемые

3,1 8,86

4,5 0,5

1,5 1,7

3,9 9,8

Предлагаемые

Известный 0,07

0,17 0,18

0,15 Остальное

0 14 0,12

0,11 0,18

0,11 0,12

25 2

0,12

0,19

ЗО

Известный

0,16

0,11 0.12

0,12

Таблица 3

Предлагаемые

17Г1С-У 20 1

17Г1С-У 19,6

12 0

13,5

13,1

14,6

20, О

09Г2

16,1

14,2

09Г2

23,2

16,2

14,1

Известная

17Г1С-У

1,8

Химический состав сплава, вес.Ъ

Угле- Марга Крем- Хром Железо род нец ний (примесь) 0,04 62 26

0,6 66,4 28

1,8 74 21

0,1 70,2 16

19 11,7 46 23 23

Ъ

Сталь выплавляют в 20 кг индукционной печи под основным шлаком. Лля окисления углерода металл продувают текннческим кислородом. Металл сливают в ковш со шлаком, в кбторый добавляют 0,5 кг/т алюминия. Таким образом, условия плавки и технология раскнсления максимально приближены к условиям пооведения промышленных плавок.

17,0 16

Силико- марганца и

4,5

;ферросилиция

17,3

Силикомарган- ца и

4,5 ферросили- ция

Суммарный расход сплавов

23,3 кг/т

855048

Таблица 4

Химический состав стали, вес.Ъ

Марка стали

Углерод Кремний Марганец Фосфор Сера Хром; Железо и примеси

Плавки

Предлагаемые

0,014 0,23 Остальное

27Г1С-У 0,17

27Г1С-У 0 15

0,45

1,28

0,017

0 21

0.21

0,018

1,25

0,47

0,26

1,45 0,024 0.023

09Г2

0,12

0,028 0,025

0,25

1,52

09Г2

0,11

0,31

Известная

0,43,1,,17 0,018 0,016 0,20

17Г1С-У 0,14 мализованном состоянии подвергают ме 5 ханическим испытаниям. Механические свойства стали приведены в табл. 5.

Сталь разливают в изложницу пля слитков массой 7 кг, проковывают.на прутки 25 мм, из которых изготовляют разрывные и ударные образцы и в норТаблица 5

Предлага» емые

17Г1С-У

17Г1С-У

40

8,1

56,5

29.8,0

09Г2

50,5

36,5

9,1

09Г2

50,0

36,3

30.9,3

Извест- ная

17Г1С-У 55

27,5

7 8

Формула изобретения жйт компоненты в следующем соотношении, вес.%:

Сплав для раскисления и легирова- Марганец 62-74 ния стали, содержащий марганец, крем- Кремний 16-28 иий, хром, углерод и железо, о т л и- Хром 1,5-4,5 ч а ю шийся тем, что, с целью . H Углерод 0,04-1,8 уменьшения расхода сплава, он содер- Железо 0.5-9,8

Составитель Т.Платицина

Редактор М.Петрова Техред Н. Ковалева КорректорМ Коста

Заказ 6836/38 Тираж 681 Подписнбе

ВНИИПИ Государственного комитета .СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 ю

Ъ

Филиал ППП "Патент" г.ужгород, ул.Проектная,4