Способ обработки монокристаллов сплавов

Способ обработки монокристаллов сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<,855062

Сеюэ Сееетскнк

Соцнаннстнческнк

Республнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЯЬСТВУ (6 () Дополнительное к авт. сеид-ву " (22) Заявлено 250878 (21) 2658482/22-02 (5t)hh. Кл З

С 22 F 1/00

С 22 F 1/08 с присоединением заявки Но

Государственный комнтет

СССР но делам нзобретеннй н открытнй (23) Приоритет

Опубликовано 150((8L Бюллетень Н9 30

Дата опубликования описания 1 50881 (53) УДК 621. 785. .79(088.8) (72) Авторы изобретения

A.Â. Серебряков, Н.И. Новохатская, В.К. Гуроваи Ю.A. Романов

Институт физики твердого тела AH СССР (7! ) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИОНОКРИСТАЛЛОВ СПЛАВОВ

Изобретение относится к металлургии, в частности к способу обработки монокристаллов металлов и сплавов, и может быть использовано в приборостроении.

Известен способ обработки сплавов путем многократного механико-термического воздействия на них. Происходящая при этом перестройка субструктуры сплавов приводит к повышению их прочностных характеристик (1).

Однако жаропрочность сплавов .оказывается неудовлетворительной изэа коагуляции фазы упрочнителя.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ обработки сплавов путем внутреннего окисления, по которому монокристаллы меди, легированные 0,077 мас.Ъ алюминия, подвергают внутреннему окислению при 10250С (2).

Однако вследствие высокой неоднородности ° распределения. окисной фазы по глубине монокристаллов их характеристики жаропрочности остаются на низком уровне.

Цель. изобретения — повышение жаропрочности.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу монокристаллы сплавов вначале подвергают тер5 моциклированию в интервале температур 0,75-0,95 Т„„,после чего проводят внутреннее окисление ° Причем монокристалл меди с 0,1 мас.В алюминия подвергают 36-48-кратному термоциклированию с периодом цикла 60-120 мин, а внутреннее окисление ведут при

940-96á С.

В результате такой обработки .создается сетка субграниц с большим размером ячейки (50-80 мкм), которая закрепляется частицами окисной фазы в результате последующего внутреннего окисления.

Обрабатывают монокристаллы сплава медь - 0,1 мас.в алюминия, Образцы

20 монокристаллов с ориентировкой (111) подвергают 48-кратному термоциклированию в интервале температур 75010500С с периодом цикла 120 мин. После этого осуществляют внутреннее окисление образцов при 950 С в течение

15 ч.

Обработанные таким образом образцы подвергают испытанию на ползучесть при 550оС при напряжениях 8 и

30 ° 13 кгс/мм соответственно. Параллель855062

Характеристика жаропрочности

Способ

Напряжение испытания, кгс/мм

Скорость ползу- Время до разрушечести Я,, сек ния Ъ, ч

Известный

1,2

0,6

3,8

Предлагаемый

2,0

13 формула изобретения

Составитель Г. Кандыба

Редактор М. Петрова Техред A. Савка Корректор 10. Макаренко

Тираж 681 Подписное

BHHH1IH Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Эакаэ 6841/39

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 но испытывают образцы, обработанные по известному способу.

В таблице приводятся сравнительные данные по скорости ползучести монокристаллов,обработанных по предлагаемому способу и известному способам.

6,3 1,0 б,б"10

7,9*10

7,4.10

1. Способ обработки монокристаллов сплавов путем внутреннего окисления, отличающийся тем, что, с целью повышения жаропрочности, перед внутренним окислением осуществляют термоциклирование в интервале температур 0,75-0,95 Т, .

2. Способ но п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что монокристалл меди с 0,1 мас.Ъ алюминия подвергают

Как видно иэ таблицы, <: корость полэучести монокристаллов, обработанных по предлагаемому способу, примерно в 10 раз меньше, чем по известному, а их долговечность возрастает в 3,1-3,3 раза. (36-48-кратному термоциклнрованию с периодом цикла 60-120 мин в интервале температур 750-1050ОС, а внутреннее окисление ведут при 940-960 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1..Proc 3-rd Int Conf Stvength

met and аИ оув, Cambridge, v. 1, 1973, р.89-95.

2. Proc 3-rd Int Conf Stvength

met and a66o5 s, Cambridge v,1, 1973, р. 185-189 (прототип) .