Способ обработки молибденовых листов

Способ обработки молибденовых листов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнх

Соцмалнстнческмх

Реслублнн

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт.. сеид-ву (22) Заявлено 040779 (21) 2791524/22-02 (5 ) +

3 с присоединением заявки Мо(23) Приоритет

С 22 F 1/18

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 150881. юллетень " 30

Дата опубликования описания 150881 (53) УДК 621. 9З. . 01 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Б.A. Гнесин, М.И. Карпов, Ч.В. Копецкий и Л.В. Чукалина (71) Заявитель

Институт физики твердого тела AH СССР (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МОЛИБДЕНОВЫХ ЛИСТОВ

Изобретение относится к металлургии, в частности к способу обработки молибденовых листов, и может быть использовано в машиностроении и космической технике.

Известен способ обработки молибденовых листов, включающий горячую прокатку во взаимно перпендикулярных направлениях с промежуточными рекристаллиэационными отжигами и окончательный отжиг (1).

Однако этот способ не обеспечивает достаточный уровень пластичности у листов.

Известен также способ обработки молибденовых листов, включающий горячую прокатку, отжиг в безокислительной атмосфере, холодную прокатку во взаимно перпендикулярных направлениях, удаление поверхностных слоев на глубину 0,1-0,2 от толщины листа и последующий отжиг (2).

Недостаток данного способа состоит в том, что пластичность листов из молибдена после такой обработки невысокая, Они выдерживают без разрушения не более б гибов с перегибами.

Цель изобретения - повышение плас" тичности °

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу молибденовые заготовки подвергают горячей прокатке, затем отжигают в безокислительной атмосфере, далее проводят дробную теплую и холодную прокатки во взаимно перпендикулярных направлениях, причем на последнем проходе при прокатке в .каждом направлении степень истинной деформации составляет 0,01-0,1. После этого следует отжиг, Положительный эффект способа обусловлен тем, что в результате такбй обработки равномерно по сечению листа формируется острая текстура (001) (110 ) и создается особое напряженное состояние. Эти факторы обуславливают позышение пластичности.

Согласно предлагаемому сттостзбуобрабатывают молибден МЧ-2, штабики молибдена прокатывают с толщины

10 мм до 2,5 ьв в направлении, перпендикулярном длинной осн штабика при 1250 С. Затем ведется прокатка при 1000ОС до толщины 1,5 мм в направлении, перпендикулярном последней прокатке. С толщины 1,5 мм до

0,35 мм прокатка ведется с одним перекрестом на толщине 0,72 мм при

855063

Формула изобретения

Количество гибов с перегибом до разрушения при величинах истинных деформаций на последнем проходе при прокатке в каждом направлении

Способ

1 ) 0,21 0,1 0,01

4,1 — 6,0

Известный

Предлагаемы

8,4. 12,5 17,6

Составитель Г. Кандыба

Редактор М. Петрова Техред А. Мигунова Корректор Ю. Макаренко

Тираж 681 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6841/39

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 комнатной температуре. Степень ис тинной деформации при прокатке на последних проходах составляет 0,211

0,11 0,01. После этого осуществляют отжиг в водороде прн 1100 С в течение 2 ч.

В таблице приведены сравнительные данные по пластичности листов, обработанных по известному и предлагаемому способам. Испытания на гиб с перегибом проводят на образцах размером 0,35 х 5 х 40 мм, которые вырезают параллельно начальному направлению прокатки, радиус губок

4 мм.

Как видно из таблицы, после обработки по предлагаемому способу по сравнению с известным пластичность листов в 1,5-3,5 раза выше.

Применение способа позволяет эко5 номить 10-203 готового проката так

I как отсутствует операция удаления поверхностных слоев, присущая известному способу, Способ обработки молибденовых листов, включающий горячую прокатку, отжиг в безокислительной атмосфере, IS дробную теплую и холодную прокатки во взаимно перпендикулярных направлениях и последующий отжиг, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения пластичности, проЩ катку на последнем проходе в каждом направлении ведут со степенью истинной деформации 0,01-0,1.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США 9 3324.699, кл. 72-365, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 479819, кл. С 22 F 1/18, 1973