Порошкообразный состав для борирования стальных изделий
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советских
Социалистический
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ. ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 1311.79 (21) 2839159/22-02
<и>855069
@ М Н 3 с присоединением заявки М
С 23 С 9/04
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДН 621. 785. 51. . 06 (088. 8)
Опубликовано 150881. Бюллетень HP 30
Дата опубликования описания 150881 (72) Авторы изобретения
Б.С. Кухарев, Г.В. Стасевич и Н.Г. Куха
Ъ
Белорусский ордена Трудового Красного намейи (7t) Заявитель политехнический институт (54) ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ
СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к химикотермической обработке металлов и сплавов из порошковых насыщающих сред, в частностн к диффузионному борированию, и может быть использовано в машиностроительной, металлургической и приборостроительной промышленности.
Известен состав порошковых насыдающих сред для диффузионного борирования, содержащих карбид бора и фтористый алюминий. Химико-терми- ческая обработка в этих средах при
900 С в течение 4 ч позволяет получать боридные слои толщиной не более 80 мкм (1).
Известен также состав для борирования, содержащий, мас.Ъ: 74, 6А! О 5+17, 4 В О +7, 5А I +О, 5Nа F
В результате термодиффузионной обработки стали У8 в данном составе при 900 С в течение 4 ч формируется диффузионный боридный слой толщиной 80 мкм (2).
Однако это затрудняет окончательную механическую обработку упрочняемых изделий(ввиду малой толщины слоя) и поэтому ограничивает широкое использование указанного состава для промышленных целей.
Цель изобретения — увеличение диффузионного слоя.
Указанная цель достигается тем, что в порошковую смесь, содержащую порошки окиси алюминия, алюминия, борного ангидрида и фтористого натрия, дополнительно вводят порошок серы при следующем соотношении ингредиентов, мас.В:
Окись алюминия 45,5-48,5
Алюминий 22-23
Борный ангидрид 27-28
Сера 0,5-1,5
Фтористый натрий 1-3
Пример . Борирование осуществляют в контейнерах с плавкими затворами при 900ОС в течение 4 ч.
При этом на стали У8 формируется диффузионный слой толщиной 150170 мкм, состоящий иэ боридов железа
FeB u FegB.
Иэ приведенных данных следует, что борирование с использованием предлагаемого состава позволяет увеличить толщину диффузионного боридного слоя в 2-2,2 раза по сравнению с толщиной боридного слоя, полученного при использовании известного
30 при прочих равных условиях.
855069
Состав насыщающей среды, Толщина слоя, мас ° % мкм
Известный
74, 6А)д О 3+174В О +7, 5A I+
+0,5йаГ .
Предлагаемы
48, 5А1у О +28В О +11-,0A1+
+О, 5$+1N àF
160
47Al 0 +27,5B O + 22,5А)+
+1$+2йаГ
180.45,5Мз Оэ+27В О5+23М+
+1, 5$+Зйа Р
170
Формула изобретения
Борный ангидрид
Сера
Фтористый натрий
27-28
0,5-1,5
1-3
Составитель Г. Бахтинова; редактор M. Петрова ТехредТ.Маточка КоРрек ор М.Демчик г
Заказ 6843/40 Тираж 1048 Подписное
ВЫКИПИ .Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, ж-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4
Порошкообраэный состав дпя борирования стальных изделий, содержащий окись алюминия, алавайний, борный ангидрид и фтористый натрий, отличающийся тем, что, с целью увеличения толщины диффузионного слоя, он дополнительно содержит серу при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ъ:
Ь
Окись алюминия 45,5-48,5
Алюминий 22-23
25 . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Ворошнин Л.Г., Ляхович Л.С.
Борирование стали, Й., "Металлургия", 1967, с. 22.
2. Ворошнин Л.Г., Ляхович Л.С.
Борирование стали, М., "Металлургия", 1978, с. 26.