Агрегат для непрерывного производства порошковой проволоки волочением

Агрегат для непрерывного производства порошковой проволоки волочением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социаттис тически х

Респубттнк (»>855089 (6 I ) Доволиительиое и авт. Свид-ay (5т)М. Кл. (22) Заявлено 09. 11.77(2В) 2543845/22-02 с присоединение(и заявки Ж

С 25 F 7/00//

В 23 К 35/40 фтеударетееннЫ3 комитет

Фь.ьР во делам изавретеннй н еткрмтнй (23 } 11 риоритет

Опубликовано. 15.08.81 ° Бюллетень М 30 (53) УДК 62).357. .8 (088.8) Дата опубликования описания 17.08.81

H. Г. Бойденко, В. И. Дунаевский, А. Я. Занин, П. M. Коваленко, М. И. Сердюк,.В. Б. Юрченко, В. Г. Чанков, Я. Л. Львовский, В. И. Масюк и А. С. Петров (12) Авторы изобретения

Славянский филиал Всесоюзного ордена Ленина научноФ исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения

» (71) Заявитель

f (I

I (ВА) АГРЕГАТ JJJIB НЕПРЕРЬВНОГО ПРОНВВОПСТВА IIOPOBIKOBOA(IIPOBOJIOKH

ВОЛОЧЕНИЕМ

Изобретение относится к метизной нромышленностиР а более конкретно к агрегатам по производству порошковой проволоки.

Известно устройство для обработки проката, в котором узел очистки вы3 полнен в виде вертикального. электролизера, .электродов и токоподводящих роликов. Известно, что повышение плотности тока интенсифицирует процесс !

0 электролитной обработки, в этом устройстве плотность тока достигает

5 А/см Pl).

Однако этот электролизер не униt» версален, он предназначен для очистки только двух плоских сторон ленточного проката. Известно, что лента для производства порошковой проволоки поступает после продольной резки и имеет наклеп по кромкам, а для его снятия требуется дополнительный отжиг, в противном случае это ведет к порывам ленты при волочении.

Известна также поточная линия для обработки и волочения проволоки, содержащая узлы размотки-отмотки, очистки, нанесения подсмазочного слоя, сушильную установку и волочильный н С23

К недостаткам такой линии относятся низкая производительность и низкое качество продукции, а также большие габариты и вес агрегатов, входящих в линию. В данном агрегате затруднена обработка ленты после продольной резки, имеющей наклеп по кромкам.

Цель изобретения — повышение производительности, улучшение качества продукцииВ а также снижение габаритов и веса агрегатов для непрерывного производства порошковой проволоки. укаэанная цель достигается тем, что узел очистки выполнен в виде вертикального электролизера с дополнительньии электродами, расположенными перпендикулярно основным электродам, а ванна промывки снабжена отклоняю855089 щим роликом и регулятором уровня раствора.

Такое выполнение электролизера позволяет дополнительно концентрировать энергию в зоне кромок ленты что веУ

5 дет к их нагреву.

Наличие отклоняющего ролика и регулятора уровня раствора в ванне промывки позволяет оптимально регулировать количество подсмазочного слоя на поверхности ленты, что необходимо для дальнейшей обработки.

На фиг. 1 изображен агрегат, общий вид, на фиг. 2 — варианты расположения дополнительных электродов в вертикальном электролизере.

Агрегат снабжен размоточным устройством 1 и машиной 2 для сварки концов ленты; Узел очистки имеет два токоподводящих ролика 3, смонтирован- 10 ных с двух сторон электролизера 4, бак 5 для приготовления и хранения электролита, например водного раствора углекислого натрия, и систему

его циркуляции с насосом 6. Отжимное 25 устройство 7 служит для удаления излишков электролита с поверхности ленты. Ванна 8 окунания служит для промывки ленты горячей водой, в ней установлены отклоняющий ролик 9 и на- 30 правляющий ролик 10. Отжимное устройство 11 смонтировано на выходе из ванны 8. Регулятор уровня воды выполнен в виде гибкого шланга 12, один конец которого соединен с дном ванны 8, 55 а другой — соединен с винтовым механизмом 13 перемещения. Далее за сушилкой 14 смонтированы последовательно машина 15 для формирования ленты, дозаторы 16 порошка, волоки 17, воло- 4о чильные барабаны 18, ножницы 19 и смоточное устройство 20. Электролизер 4 снабжен основными и дополнительными электродами 21 и 22, последние смонтированы против кромок изделия, т.е. перпендикулярно основным электродам.

Устройство работает следующим образом.

Устанавливают кассЕту с лентой на 5О раэмоточное устройство 1, При помощи сварочной машины 2 стыкуют ленту с концом предыдущей, включают насос 6 системы циркуляции и подают электролит в электролизер 4. Ролики 3 подключают к отрицательному полюсу источника постоянного тока и устанавливают необходимое напряжение (например 60+160 В). При помощи механизма 13 устанавливают уровень воды в ванне 8. Включают сушилку 14, настраивают отжимные устройства 7 и 11, открывают дозаторы 16 и включают приводы вращения барабанов 18 и смоточного устройства 20.

Электроды 21 и 22 устанавливают на заданном расстоянии, обеспечивая нужную напряженность электрического поля. По мере намотки рулона до заданного веса включают ножницы 19, Во время работы возможна следующая регулировка: скорости протяжки ленты, напряжения на электродах электролизе— ра; температуры воды и электролита; уровня воды в ванне окунания, степень отжима электролита и воды с по— верхности ленты; скорости волочения; объема подаваемого порошкового мыла в зоне волочения.

Под действием приложенного отрицательного потенциала 60-160 В на границе электролит-металл (лента) происходят электрохимические и гидродина— мические процессы, в результате которых с поверхности ленты удаляют до

98Х прокатной смазки, она всплывает на поверхности электролита. Затем через перелив ее удаляют вместе с излишками электролита. Остальные 27 смазки на поверхности ленты омыляют— ся тонким слоем.

Дополнительные электроды к онцент— рируют напряженность поля на кромках, что приводит к появлению электрических разрядов и нагреву металла ленты в зонее ее кромок до >00-600 С. В резульо тате этого местный наклеп на кромках снимается. Необходимость регулирова— ния уровня воды в ванне окунания обусловлена тем, что в зависимости от скорости волочения и других факторов требуется различное количество смазконосителя на поверхности ленты.

На ленте, кроме омыленной прокатной смазки, осаждается тонкий мелко-, дисперсный слой углекислого натрия, который является подсмазочным веществом и одновременно предохраняет ленту от коррозии и при хранении готовой продукции.

Повышение производительности достигается эа счет возможности выбора оптимального количества смазконосителя н а иове рхно с ти ленты путем р ег ули ро в ания уровня в ванне промывки окунанием, возможности использования ленты после продольного роспуска без последующего отжига, при этом значительно

Формула изобретения

5 85 сокращается вероятность обрывов при волочении.

Возможность совмещения основных технологических операций в одном агрегате, компактность узла очистки и отсутствие специальных цепей для отжига позволяют снизить габариты и вес оборудования .

Наличие узла электролитной очистки .позволяет полностью удалить минеральные смазки с поверхности ленты, в состав которых входят сера и фосфор, что улучшает качество порошковой проволоки.

Экономическая эффективность от внедрения данного агрегата составляет

35 р. на.тонну готовой продукции.

1. Агрегат для непрерывного производства порошковой проволоки вогоче5089 6 нием, содержащий узлы смотки, узел очистки с электродами, узел йанесения подсмазочного слоя, ванны промывки, устройства для сушки и волочильный . стан, о т л и ч а ю щ н Й с я тем, что с целью повышения производительности и улучшения качества продукции, узел очистки выполнен в виде вертикального электролизера с дополиитель10 ными электродами, расположенными перпендикулярн основным электродам.

2. Агрегат по п. 1 о т л и ч аю шийся тем, что ванна промывки снабжена отклоняющим роликом н регуляl5 тором уровня раствора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР но заявке У 2473?37/22-02, 2о кл. С 25 D 7/06, 1977.

2. Юхвец И.А. Волочильное производство. М, "Металлургия", 1965, с. 368-370.

855089

Составитель А. Пятибратов

Редактор А„Долинич Техред М. Голинка Кощтектор С Шекмар

Заказ 6845741 Тираж 704 Подписное

BHHHGH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035> Москва, Ж-35 Раупская наб. g. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4