Способ двухцветного крашения текстильного материала из смеси целлюлозных и полиакрилонитрильных волокон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сотрз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСЛНИИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц855101

4

Ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.07. 78 (21) 2649090/28-05 с присоединением заявки УЙ (23) П риоритет

Опубликовано 15.08 ° 81 ° Вюллетеиь ¹ 30

Дата опубликования описания 17 08 81 (51)М. Кл.

g 06 Р З/87

9 06 P S/12

3ЪаудерстеениЫ1 комитет

СССР ао делен изобретений к аткркткЯ (53) УДК 677. 844 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Р.-Ю. P. Жемайтайтеие, P.À. Климавичюте и А.И. Жемайтайтис

\

i

Литовский научно-исследовательский институт. текстильной промышленности и Каунасский политехн феотстей,,институт им.А.Снечкуса (71) Заявители

t Р (54) СПОСОБ ДВУХЦВЕТНОГО КРАШЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО

МАТЕРИАЛА ИЗ СМЕСИ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ

И ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНЫХ ВОЛОКОН

Изобретение относится к красильно-отделочному производству, а имен но к способу двухцветного крашения текстильного материала из смеси целлюлозного и полиакрилонитрнльных волокон. 5

Известен способ двухцветного крашения текстильного материала из смеси целлюлозных и полиакрилонитрильных волокон одновременной пропиткой

его составом на основе катионного т© и прямого красителя с последующей промывкой и сушкой. В красильную ванну добавляют резервирующее средство— бензилоксипропионитрил 1» или циклогексилоксипр опионитрнл С 21 °

Однако на материале получают неравномерную окраску.

Известен также способ крашения шерстяного материала,заключающийся в обработке его перед крашением кислотным красителем 60-100 г/л диэтилэпоксипропнламином с последующей термообработкой при 100-115 С (31.

Однако применительно к крашению смеси материала из целлкцтозного и поли акрилонитрильного волокна данная термообработка обработанного материала приводит к потере интенсивности окраски полиакрилонитркльного волокна катионтвим красителем..

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ двухцветного крашения текстильного материала из смеси целлюлозных и полиакрилонитрильных волокон последовательной пропиткой его катионным и прямым красителем с последующей промывкой и сушкой 141.

Однако окрашенный материал обладает неинтенсивной и неравномерной окраской.

Цель изобретения — новьепение равномерности и интенсивности окраски материала.

Цель достигается за счет того, что материал предварителвно обраба3 855 тывают водным раствором содержащим

40 60 г/л диэтилэпоксипропиламина при 40-50оС в течение 1-6 ч., Пример l. Смесь хлопчатобумажной и полиакрилонитрильной пряжи обрабатывают водным раствором

50 г/л диэтилэпоксипропиламина при

50 С в течение Ч ч и модуле 25, носО ле чего промывают проточной водой и красят двухванным способом катионным и прямым красителями, Содержание связанного азота на целлюлозном (хлопковом волокне составляет 0,15Х.

Процесс крашения осуществляют при следующих условиях.

I-я ванна (крашение полиакрилонитрильного компонента : краситель катионный 2 . от массы волокна уксусная кислота 1конц.) 0,25 г/л натрий уксуснокислый (кристаллический1 0,25 г/л модуль ванны 25, подъем температуры до 96-98 С в течение 30 мин, крашеО ние при 96-98оС 30 мин.

2-я ванна (крашение целлюлозного компонента): краситель прямой 1 Х от массы волокна; глауберова соль 10Х, от массы волокна модуль 25, подъем температуры до 80 С со скоростью

2 С/мин, крашение при 80 С 5 мин.

Пример 2. Методика примера 1, только продолжительность обработки раствором диэтилэпоксипропиламина увеличивают до 4 ч. Содержание связанного азота на хлопковом волокне составляет 0,34Х.

Пример 3. Аналогично примеру

2, только в качестве целлюлозного компонента смесь содержит вискозную штапельную пряжу. Содержание связанного азота на вискозном волокне после обработки l,l .

П р и и е р 4. Аналогично примеру 3, лишв продолжительность обработ1О1 4 ки раствором диэтилэпоксипропиламийа увеличивают до бч. Содержание связанного азота на вискозном волокне 1,3Х.

Пример 5. Вискозно-штапельную и полиакрилонитрильную пряжу обрабатывают водным раствором 50 г/л диэтилэпоксипропиламина при 60 С в течение 1,4 ч, промывают водой и красят, как в примере 1. Содержание свяlp занного азо а на вискозном волокне составляет 1,09Х.

Пример 6. Методика примера

5, но обработку проводят водным раствором 40 г/л диэтилэноксипропиламина при 70 С в течение 1,25 ч, Содержание связанного азота на вискозном волокне составляет 0,78Х.

Пример 7. Ткань из .вискозно-штапельной пряжи в основе и полиgp акрилонитрильнай в утке обрабатывают водным раствором 40 г/л диэтилэпоксипропиламина при 50 С в течение 3 ч, Промывают и красят в первой ванне катионными, а во второй ванне — прямы2s ми красителями разных цветов. Получают двухцветный эффект.

Пример 8. Методика примера 7, но обработку проводят водным раствором 60 г/л диэтилэпоксипропилзц амина при 4(PC в течение 4 ч. Получают двухцветньй эффект.

Влияние предварительной обработки диэтилэноксипропиламином на накрашиваемость целлюлозных волокон прямыми

З5 и катионными красителями представлено в таблице.

Из таблицы видно, что предварительная обработка диэтилэпоксипропиламином материала способствует полу4р чению. на нем интенсивной окраски.

Кроме того, повышается равномерность окраски целлюлозных составляюЩИ Х °

855 1 01 тенсивcTb ок ски

Р)Р.

Р ид целлюлозного локка

Способ

Пример

". Краситель онтрольй/предагаемый

Предлагаемый

0,53/0,24

0,22/0,06

Катионны.. красный Ж .Катионный розовый -2С

То же

Х/с пряжа

То же

Вискозно-штапельная пряжа

Х/б пряжа

0,22/0,09

О, 26/О, 18

Катионный желтый 63

Прямой красно-коричневый светопрочный

Известный

0,24/0,37

То же

Прямой ярко-голубой светопрочный

Q, 78/1,43

0,9/1,43

Формула изобретения

Составитель Г ° Иурманцева

Редактор А. Долинич Техред Ж.Кастелевич Корректор 1 С.Шекмар

Заказ 6850/41 Тираж 4 "5 Подписное

ВНИИПЙ Государственного комитета СССР по делам. изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ШП1 Патент.", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ двухцветного крашения тек" стильного материала из смеси неллю лозных и полиакрилонитрильных волокон последовательной пропиткой его катяонным и прямым красителем с последующей промывкой и сушкой, о г л и3О ч а ю шийся тем, что, с целью повышения равномерности и интенсив- . ности окраски материала, материал предварительно обрабатывают водным раствором, содержащим 40-60 г/л ди3$ этилэпоксипропиламииа при 40-50 С в; течение 1-6 ч.

Источники информации, 1 .принятые ва внимание при экспертизе

Патент Великобритании Ô 1406803, кл. 9 06 Г 3/82, опублик. 15.03.70.

2, Патент Великобритании Ф .148335 1, кл. 9 06 1/41, опублик. 03.02.72.

3. Авторское свидетельство СССР

У 115457, кл. 9 06 P 5/!2, опублик.

0l 05.58.

4. Ничке Г. Красители и крашение целлюлозных, синтетических и смешанных волокон. Ростехиздат, 1962, 363364 (прототип} . б