Способ двухцветного крашения текстильного материала из смеси целлюлозных и полиакрилонитрильных волокон
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Сотрз Советскик
Социалистических
Республик
ОПИСЛНИИ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц855101
4
Ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.07. 78 (21) 2649090/28-05 с присоединением заявки УЙ (23) П риоритет
Опубликовано 15.08 ° 81 ° Вюллетеиь ¹ 30
Дата опубликования описания 17 08 81 (51)М. Кл.
g 06 Р З/87
9 06 P S/12
3ЪаудерстеениЫ1 комитет
СССР ао делен изобретений к аткркткЯ (53) УДК 677. 844 (088. 8) (72) Авторы изобретения
Р.-Ю. P. Жемайтайтеие, P.À. Климавичюте и А.И. Жемайтайтис
\
i
Литовский научно-исследовательский институт. текстильной промышленности и Каунасский политехн феотстей,,институт им.А.Снечкуса (71) Заявители
t Р (54) СПОСОБ ДВУХЦВЕТНОГО КРАШЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО
МАТЕРИАЛА ИЗ СМЕСИ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ
И ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНЫХ ВОЛОКОН
Изобретение относится к красильно-отделочному производству, а имен но к способу двухцветного крашения текстильного материала из смеси целлюлозного и полиакрилонитрнльных волокон. 5
Известен способ двухцветного крашения текстильного материала из смеси целлюлозных и полиакрилонитрильных волокон одновременной пропиткой
его составом на основе катионного т© и прямого красителя с последующей промывкой и сушкой. В красильную ванну добавляют резервирующее средство— бензилоксипропионитрил 1» или циклогексилоксипр опионитрнл С 21 °
Однако на материале получают неравномерную окраску.
Известен также способ крашения шерстяного материала,заключающийся в обработке его перед крашением кислотным красителем 60-100 г/л диэтилэпоксипропнламином с последующей термообработкой при 100-115 С (31.
Однако применительно к крашению смеси материала из целлкцтозного и поли акрилонитрильного волокна данная термообработка обработанного материала приводит к потере интенсивности окраски полиакрилонитркльного волокна катионтвим красителем..
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ двухцветного крашения текстильного материала из смеси целлюлозных и полиакрилонитрильных волокон последовательной пропиткой его катионным и прямым красителем с последующей промывкой и сушкой 141.
Однако окрашенный материал обладает неинтенсивной и неравномерной окраской.
Цель изобретения — новьепение равномерности и интенсивности окраски материала.
Цель достигается за счет того, что материал предварителвно обраба3 855 тывают водным раствором содержащим
40 60 г/л диэтилэпоксипропиламина при 40-50оС в течение 1-6 ч., Пример l. Смесь хлопчатобумажной и полиакрилонитрильной пряжи обрабатывают водным раствором
50 г/л диэтилэпоксипропиламина при
50 С в течение Ч ч и модуле 25, носО ле чего промывают проточной водой и красят двухванным способом катионным и прямым красителями, Содержание связанного азота на целлюлозном (хлопковом волокне составляет 0,15Х.
Процесс крашения осуществляют при следующих условиях.
I-я ванна (крашение полиакрилонитрильного компонента : краситель катионный 2 . от массы волокна уксусная кислота 1конц.) 0,25 г/л натрий уксуснокислый (кристаллический1 0,25 г/л модуль ванны 25, подъем температуры до 96-98 С в течение 30 мин, крашеО ние при 96-98оС 30 мин.
2-я ванна (крашение целлюлозного компонента): краситель прямой 1 Х от массы волокна; глауберова соль 10Х, от массы волокна модуль 25, подъем температуры до 80 С со скоростью
2 С/мин, крашение при 80 С 5 мин.
Пример 2. Методика примера 1, только продолжительность обработки раствором диэтилэпоксипропиламина увеличивают до 4 ч. Содержание связанного азота на хлопковом волокне составляет 0,34Х.
Пример 3. Аналогично примеру
2, только в качестве целлюлозного компонента смесь содержит вискозную штапельную пряжу. Содержание связанного азота на вискозном волокне после обработки l,l .
П р и и е р 4. Аналогично примеру 3, лишв продолжительность обработ1О1 4 ки раствором диэтилэпоксипропиламийа увеличивают до бч. Содержание связанного азота на вискозном волокне 1,3Х.
Пример 5. Вискозно-штапельную и полиакрилонитрильную пряжу обрабатывают водным раствором 50 г/л диэтилэпоксипропиламина при 60 С в течение 1,4 ч, промывают водой и красят, как в примере 1. Содержание свяlp занного азо а на вискозном волокне составляет 1,09Х.
Пример 6. Методика примера
5, но обработку проводят водным раствором 40 г/л диэтилэноксипропиламина при 70 С в течение 1,25 ч, Содержание связанного азота на вискозном волокне составляет 0,78Х.
Пример 7. Ткань из .вискозно-штапельной пряжи в основе и полиgp акрилонитрильнай в утке обрабатывают водным раствором 40 г/л диэтилэпоксипропиламина при 50 С в течение 3 ч, Промывают и красят в первой ванне катионными, а во второй ванне — прямы2s ми красителями разных цветов. Получают двухцветный эффект.
Пример 8. Методика примера 7, но обработку проводят водным раствором 60 г/л диэтилэпоксипропилзц амина при 4(PC в течение 4 ч. Получают двухцветньй эффект.
Влияние предварительной обработки диэтилэноксипропиламином на накрашиваемость целлюлозных волокон прямыми
З5 и катионными красителями представлено в таблице.
Из таблицы видно, что предварительная обработка диэтилэпоксипропиламином материала способствует полу4р чению. на нем интенсивной окраски.
Кроме того, повышается равномерность окраски целлюлозных составляюЩИ Х °
855 1 01 тенсивcTb ок ски
Р)Р.
Р ид целлюлозного локка
Способ
Пример
". Краситель онтрольй/предагаемый
Предлагаемый
0,53/0,24
0,22/0,06
Катионны.. красный Ж .Катионный розовый -2С
То же
Х/с пряжа
То же
Вискозно-штапельная пряжа
Х/б пряжа
0,22/0,09
О, 26/О, 18
Катионный желтый 63
Прямой красно-коричневый светопрочный
Известный
0,24/0,37
То же
Прямой ярко-голубой светопрочный
Q, 78/1,43
0,9/1,43
1Е
Формула изобретения
Составитель Г ° Иурманцева
Редактор А. Долинич Техред Ж.Кастелевич Корректор 1 С.Шекмар
Заказ 6850/41 Тираж 4 "5 Подписное
ВНИИПЙ Государственного комитета СССР по делам. изобретений и открытий
1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ШП1 Патент.", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Способ двухцветного крашения тек" стильного материала из смеси неллю лозных и полиакрилонитрильных волокон последовательной пропиткой его катяонным и прямым красителем с последующей промывкой и сушкой, о г л и3О ч а ю шийся тем, что, с целью повышения равномерности и интенсив- . ности окраски материала, материал предварительно обрабатывают водным раствором, содержащим 40-60 г/л ди3$ этилэпоксипропиламииа при 40-50 С в; течение 1-6 ч.
Источники информации, 1 .принятые ва внимание при экспертизе
Патент Великобритании Ô 1406803, кл. 9 06 Г 3/82, опублик. 15.03.70.
2, Патент Великобритании Ф .148335 1, кл. 9 06 1/41, опублик. 03.02.72.
3. Авторское свидетельство СССР
У 115457, кл. 9 06 P 5/!2, опублик.
0l 05.58.
4. Ничке Г. Красители и крашение целлюлозных, синтетических и смешанных волокон. Ростехиздат, 1962, 363364 (прототип} . б