Состав для проклейки волокнистых материалов

Состав для проклейки волокнистых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сотезз Советск нк

Соцналнстниескнк

Республнк

ОПИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i i) 855103 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 16.11.79 (21) 2843836/29-12 (5l)M. Кл. с присоединением заявки J%

D 21 13 3/00

Гееударстееииый комитет

СССР (23) Приоритет по делам изобретений к открытий

Опубликовано 15.08. 81,: Бюллетень ¹ 30

Дата опубликования описания 17 ° 08,81 (53) УДК 676.1. . 023.7(088. 8) С. А. Пузырев, С. П. Кречетова, О. В. С шина, В,И-.—

В. В. Иволин, H.И. Шапченко и E. Брутман. о, (72) Авторы изобретения

Ленинградский технологи теский инсти т пеллюлозн промышленности и Нижне-Волжский фил ал Грозненск нефтяного научно-исследовательског и (7 l ) Заявители (54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОКЛЕЙКИ ВОЛОКНИСТЫХ

МАТЕРИАЛОВ

НОбН2

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности, а именно к составам дйя проклейки волокнистых материалов, например, бумаги, картона и древесноволокнистых плит.

Известен состав, содержащий,мас.g нефтеполимерная смола 4-25, канифольное мыло илн мыло жирных кислот 0,022,5, лигносульфонат натрия 0,005-0,1, Ф Ф!О щелочь 0,005-1,5, остальное вода.

Клеевые составы на основе нефтеполимерных смол являются стабильными водными дисперсиями с высокой проклеиваю" щей способностью 1 13. Недостаткам

i5 данного проклеивающего состава является невысокое удержание его волокнистыми материалами, что объясняется! химической инертностью немодифщированных нефтеполимерных смол, не имеюших полярных активных групп, и вследствие этого не растворяющихся в водных растворах щелочей или кислот и обладающих невысокой адгезией к волокну.

Цель изобретения — снижение. расхода проклеивающего состава и загрязнения сточных вод за счет повышения степени его удержания в процессе проклейки бумаги, картона и древесноволокнистых плит.

Указанная цель достигается тем, что состав. для проклейки в качестве синтетической смолы содержит резальную алкилфенолоформальдегидную смолу общей формулы

03 4

1сню молочного цвета с размером частиц не выше 1,5 мкм.

Пример 1. В лабораторных условиях готовят проклеивающий состав, включающий алкилфеноло-формальдегидную смолу с температурой размягчения

95 С, молекулярной массой 600, содержанием метилольных групп 6%, мыло синтетической жирной кислоты, едкое кали, воду лри следующем соотношении компонентов, вес.7:

Алкилфенолоформальдегидная смола 20

Мыло синтетических жирных кислот 0,5

Едкое кали 0,1

Вода 79,4

Состав получают следующим образом:

20 в.ч. алкилфенолоформальдегидной смолы смешивают с 0,49 в.ч. синтетической жирной кислоты. Смесь расплавляют в реакторе †плавильни, нагревают до 150 С и диспергируют в водО ном растворе щелочи (,0,17 в.ч. KOH) в поле мелкомасштабных пульсаций, где 1 - CgHy- C Н, ;

m,п1,3

Tm,n4,6, с содержанием метиловых групп 6-15%, молекулярной массой 600-1500, температурой размягчения 70-95бС, при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Алкилфенолоформальдегидная смола 20-70

Канифольное мыло и (или) мыло жирных кислот, 0,5-10,0

Щелочь О, 1-5,0

Вода Остальное

Алкилфеноло-формальдегидная смола 15 представляет собой гидрофобное твер". дое вещество светло-или темно-желтого цвета. Присутствие в смоле метилольных, гидроксильных групп способствует возникновению водородных, химических 20 связей ее с целлюлозосодержащими материалами, тем самым увеличивает удержание ее волокном при осаждении клеевых дисперсий электролитом в процес"=е проклейки волокнистых материалов.

Состав получают в виде водной дисперсии следующим образом. Алкилфенольную смолу смешивают с канифолью и /или жирными кислотами. Смесь смол расплавляют в реакторе †плавильнике, нагревают до 130-150 С и диспергируют в водном растворе щелочи в поле мелкомасштабных пульсаций, создаваемых, например аппаратом роторнопульсационного типа. При применении указанного соотношения компонентов получают стабильную клеевую, циспер1О

Т а б л и ц а !

Составы

Расход проклеивающего вещества,7. к массе волокна

Показатели едлагаемый звестный

0 5

1,0

0,5

Степень проклейки,мм

) 25

1,75

1,75

2,0

2,0

Удержание смолы,% к массе волокна

40,0

70,0

То же

$$ биться высоких показателей степени проклейки при меньших расходах к мас-!

ñå волокна. Показатель степени про,клейки по штриховому методу, равный

Из данных, представленных в табл.1 следует, что применение проклеивающего состава на основе алкилфенолаформальдегидной смолы позволяет доПолученную клеевую дисперсию приведенного состава используют для проклейки писчей бумаги Ф 1. Проклейку бумаги ведут в массе, осаждение клеевой дисперсии на волокнах произво— дят сернокислым алюминием. Для срав— нения проводят опыты по проклейке бумаги известным составом. Удержание смолы в бумаге определяют спектофометическим методом. Результаты опытов приведены в табл.!.

855103! Канифольное мыло

Едкое кали 2

Вода 43

Состав получают следующим образом.

50 в.ч. алкилфенолоформальдегидной смолы смешивают с 2,8 в.ч. стеариновой кислоты и с 1,9 в.ч. канифоли.

Смесь расплавляют в реакторе-плавильнике, нагревают до 150 С и диспергируют в водный раствор щелочи(4 в.ч.

КОН) в поле мелкомасштабных пульсации °

Полученную клеевую дисперсию используют для проклейки писчей бумаги

)I - l, аналогично примеру ). Результаты опытов приведены в табл.2.

Таблица 2

1,75 мм,достигается при расходе смо= льг IX к волокну по сравнению с расr ходом смолы согласно известному состаsy, равному 2Е.

Пример 2. В лабораторных условиях готовят проклеивающий сосав, включающий алкилфенолоформальцегидную смолу с температурой размягчения 75 С, молекулярной массой

800, содержанием метилольных групп

97, мыло жирной (стеариновой) кислоты, канифольное мыло, едкое кали, воду, при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Апкилфенолоформальдегидная смола 50

Стеарат калия 3

Расход проклеивающего вещества

Составы

Показатели

),25

2,0

0,5

1,25

0 5

),0

)2,0

1,75

2,0

75,0

65,0

40,0

0,5

65,0

2,0

То же

Состав на основе алкилфенолофор- мальдегидной смолы имеет более высокое удержание в бумаге по сравнению с известным составом, особенно при невысоких расходах смолы к массе волокна. Так, при расходе проклеивающего вещества 0,57 к массе волокна удержание алкилфенолоформальдегид-ной смолы в 2 раза выше, чем нефтеполимерной.

Пример 3. В лабораторных условиях готовый проклеивающий состав, включающий алкилфенолоформальдегидную смолу с температурой размягчения 70 С, молекулярной массой 1500, содержанием метилольных групп )5Х канифольное мыло, едкий натр, воду, при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Алкилфенолоформальдегидная 70,0 смола

Канифольное мьцтс 10,0

Едкий катр 5,0

Вода 15,0

Состав получают следующим образом.

70 в. ч. алкилфенолоформальдегидной смолы смешивают с 4,85 в.ч. канифоли, смесь расплавляют в реакторе-плавильнике, нагревают до 150 С и диспергируют в водный раствор щелочи(7 в.ч.

ЙаОН) в поле мелкомасштабных пульсаций °

Полученную клеевую дисперсию при" веденного состава используют для проклейки писчей бумаги ))- 1, аналогично примеру 1. Результаты опытов приведены в табл.3.

Из данных, представленных в табл.3, следует, что предлагаемый состав обеспечивает более высокую степень проклейки и более высокое удержание волокном по сравнению с известным составом, особенно при небольших расходах проклеивающего вещества.

Степень проклейки,мм

Удержание смолы,X. к массе волокна

Предлагаемый Известный

855103

Таблица 3

Расход проклеивающего вещества,X к массе волокна

Составы

Показатели едлarаемы звестный

Степень проклейки, мм

0,5

1,25

0,5

1,0

1,25

2,0

) 2,0

1,75

Удержание смолы,X к массе волокна

0,5

То же

2,0

25

Составитель В, Безбородова

Редактор A. Долинич Техред И,Табакович Корректор С.Шекмар

Заказ 685274! Тираж 407 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, -35, Раушская наб., д. 4/5

Фичнлл ППП Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Так, для того, чтобы достичь степени проклейки 1,75 мм достаточно ,израсходовать 1Х алкилфенолоформальдегидной смолы к массе волокна, нефтеполимерной смолы для достижения таких же показатслей степени проклейки необходимо 2Х.

Использования предлагаемого прок-, леивающего состава дает возможность понизить расход смолы за счет высоко— го удержания ее волокном, что позволягде R =- C„,Í9- С,,,И

m rl " 1-3; 2.П1,п = 4-6, 40 с содержанием б — 15X метилольных групп, молекулярной массой 600-1500 и температурой размягчения 70-95 C при сле0 дующем содержании компонентов, мас. 7 :

Алкилфенолофор мал ьдегидная 35 смола 20-70 ет снизить степень загрязнения сточных вод.

Формула изобретения

Состав для проклейки волокнистых материалов, включающий синтетическую смолу, канифольное мыло нли мыла жирных кислот, щелочь и воду, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения степени удержания смолы, состав в качестве синтетической смолы содержит резольную алкилфенолоформальдегидную смолу общей формулы

Канифольное мыло и мыла жирных кислот О, 5-10

Щелочь 0, 1-5

Вода Осталь-. ное

Источники информа .ии, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

И- 533132,кл. 0 21 0 3/00,, 1977(прототип)