Устройство для контроля напуска бумажной массы на сетку бумагоделательной машины

Устройство для контроля напуска бумажной массы на сетку бумагоделательной машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Рес уб

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

855104 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (51}М. Кл. (22) Заявлено 17. 10. 79 (21) 2830627/29-12

3 21 Г 1/Об с присоединением заявки J%

3есудпрстееиный комитет (23) Приоритет ло делам изобретений и отхрытий

Опубликовано 15.08. 81 ° Бктллетень J% 30

Дата опубликования описания 17.08.81 (5З) УДК 676,0,7 (088. 8)

Ершов (72) Авторы изобретения

И.Д. Константинов, Б.М. Изыксон и

Центральный научно-исследовательск институт бумаги:-" (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ НАПУСКА БУМАЖНОЙ

МАССЫ НА СЕТКУ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, а также может быть использовано при непрерывном производстве нетканых волокнистых материалов.

Известно устройство, включающее . источник инфракрасных лучей и приемник 1».

Однако это устройство позволяет производить контроль уже сформованного бумажного полотна, а. о качестве напуска бумажной массы на сетку бумагоделательной машины можно судить лишь косвенно. При этом оценка получаемых результатов ведется по анализу массы м бумажного полотна. Оценка произ2 водится со значительным запаздыванием, так как на величину массы 1 и бумажного полотна оказывают влияние»есколько факторов: работа сеточного сто-зО ла и прессовой части, а колебания массы 1 м во времени связаны с неравномерной работой напорного ящика бумагоделательной машины.

Известно также устройство для контроля напуска бумажной массы на сетку бумагоделательной машины, содержащее датчик неравномерности напуска массы по ширине напускной щели с механизмом его перемещения и измерительную часть (2J.

Недостатком устройства является невысокая эффективность обусловленная тем, что конструкция устройства не позволяет контролировать напуск бумажной массы непосредственно — контролируется лишь положение пластины — копии профиля губы.

Цель изобретения — позьппение эффективности контроля напуска бумажной массы на сетку бумагоделательной машины.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для контроля напуска бумажной массы на сетку бумагоделательной машины, содержащем датчик ! неравномерности напуска массы по ширине напускной щели с механизмом его.

55 перемещения и измерительную часть, датчик выполнен в виде щупа, а измерительная часть содержит преобразователь, вычислительный блок, блок визуального контроля, блок запуска и блок регулирования, при этом вход преобразователя соединен со щупом и имеет контакт для заземления, выход преобразователя соединен со входом вычислительного блока, соединенного с блоком визуального контроля и блоком регулирования, а выходы блока запуска соединены с вычислительньм блоком, блоком регулирования и механизмом перемещения щупа.

Устройство схематически представлено на чертеже.

Устройство содержит датчик неравномерности напуска массы, который выполнен в виде щупа 1 и изготовлен из химически стойкого металла„ платины; или золота.

Щуп 1 помещен в корпусе 2 из высокоомного и несмачиваемог0 водой материала, например фторпласта» и установлен перед напорным ящиком по его ши-, рине параллельно напускной щели 3.

Корпус 2 соединен с механизмом его перемещения. Последний включает направляющую балку 4 и несущую балку

5, блоки 6, цепную передачу 7 и электродвигатель 8. Пля соединения с балками 4 и 5 корпус выполнен в виде муфты.

Измерительная часть представляет собой электронно-вычислительную схему (на чертеже она очерчена пунктирной линией), которая включает преобразователь 9, вычислительный блок 10» блок ll визуального контроля, блок 12 запуска и блок 13 регулирования. Щуп 1 и элементы 9-13 измерительной части соединены в единую цепь. Одна клемма входа преобразователя 9 служит для соединения с массой бумагоделательной машины, а другая— соединена со щупом 1.

Выход преобразователя 9 соединен с входом вычислительного блока 10, который имеет соединение с блоком

1! визуального контроля и блоком 13 регулирования. Выходи блока 12 запуска соединены с вычислительным блоком

10, блоком 13 регулирования и электродвигателем 8 механизма перемещения щупа 1. Иапорный ящик имеет механизмы регулирования высоты напускной щели, которые приводятся в действие

45.электродвигателем (на схеме механизм и двигатели не показаны). Блок 13 регулирования электрически связан с электродвигателями механизмов регулирования высоты напускной щели.

Устройство устанавливается на бумагоделательной машине. Механизм перемещения щупа с корпусом 2 крепится на станине сеточной части перед напорным ящиком по его ширине параллельно напускной щели 3. В корпусе 2 крепится щуп 1. Его положение регулируется по высоте таким образом, чтобы он был погружен в бумажную массу при ее напуске на сетку бумагоделательной машины. Измерительная часть монтируется в пульте управления, расположенном возле бумагоделательной машины. Электроприводом соединяют одну клемму входа преобразователя

9 измерительной части со щупом 1, а вторую клемму выводят на массу "М" сеточной части бумагоделательной машины. Один из выходов блока 12 запуска соединяют электропроводом с механизмом 8 перемещения щупа 1, Выход блока 13 регулирования соединяют с электродвигателями механизмов регулирования высоты напускной щели напорного ящика.

Устройство рабо гает следующим образом.

После входа бумагоделательной машины в технологический режим с пульта управления через блок 12 запуска производится включение электродвигателя 8 механизма перемещения щупа 1, погруженного в бумажную массу, выходящую из напускной щели 3 напорного йщика. При этом корпус 2 щупа l находится в одном из крайних положений на балках 4 и 5 механизма.

В процессе сканирования электрические сигналы, поступающие со щупа

1 через преобразователь 9, запоминаются в вычислительном блоке 10. Поступающие электрические сигналы отображают скорости напуска бумажной мас сы в зонах по ширине напускной щели

3. При этом большая амплитуда сигнала в зонах по ширине напускной щели

3. При этом большая амплитуда сигнала соответствует большей скорости напуска и меньшей высоте щели в данной зоне. В случае необходимости процесс сканирования и поступления сигналов могут быть воспроизведены на экране блока 11 визуального контроля.

8551

Целью регулирования является получение однородности напуска по всей ширине напускной щели 3. Из блока 13 регулирования на электродвигатели механизмов регулирования высоты напускной щели подаются сигналы коррекции для выравнивания скорости напуска в аномальных зонах напускной щели.

Использование устройства для контроля напуска бумажной массы на стенку бумагоделательной машины позволит повысить качество производимой бумаги путем улучшения равномернооти напуска бумажной массы. Кроме того, 1S устройство может быть использовано при производстве нетканых;материалов, например, при производстве синтетических тканей, асбеста и т.д. Устройство позволяет своевременно корректи- 2О ровать напуск по зонам напускной щели бумагоделательной машины.

Ориентировочный экономический эффект для одной машины средней мощности составит 50 тыс.р.в год.В перспект- тиве предлагаемое устройство может быть включено в состав автоматизированной системы управления технологическим процессом.

04 6

Формула изобретения

Устройство для контроля напуска бумажной массы на сетку бумагоделательной машины, содержащее датчик неравномерности напуска массы по ширине напускной щели с механизмом его перемещения и измерительную часть, о т л и ч а ю. щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности контроля, датчик выполнен в виде щупа, а измерительная часть содержит преобразователь, вычислительный блок, блок визуального контроля, блок запуска и блок регулирования, при этом вход преобразователя соединен со щупом и имеет контакт для заземления, выход преобразователя соединен со .входом вычислительного блока, соединенного с блоком визуального контроля и блоком регулирования, а выходы блока запуска соединены с вычислительным блоком, блоком регулирования и меха" низмом перемещения щупа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР

В 136164, кл. Э 21 F 7/06, 1959.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 610898, кл. Э 21 Р 1/02, 3 2 1 F 1/06, 1976 (прототип) .

855104

Составитель Н. Никольский

Редактор А. Долинин Техред Ж. Кастелевич Корректор C. Шекмар, Заказ 6852/41 Тираж 407 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

133035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ИПТГ Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4