Устройство для облицовки поверхностей плиточными изделиями

Устройство для облицовки поверхностей плиточными изделиями

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. санд-ву— (22) Заявлено 07.05.79 (21) 2774071/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.э

Е 04 F 21/00

Гвс дарстиввмх кэиютэт

СССР

Опубликовано 15.08.81. Бюллетень № 30 ае делам нзебретени» и етхрмтий (53) УДК 693.695. .002.5 (088.8) Дата опубликования описания 25.08.81 (72) Авторы изобретения

И. И. Педченко, Г. В. Северинова, Т. В. и В. П. Таранов (71) Заявитель

Кишиневский политехнический институт им. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЛИЦОВКИ

ПОВЕРХНОСТЕЙ ПЛИТОЧНЫМИ ИЗДЕЛИЯМИ

Изобретение относится к строительству; а именно к средствам механизации для облицовки поверхностей плиточными изделиями на клеях как при положительных, та< и отрицательных температурах.

Известно устройство для облицовки поверхностей плитками, включающее раму с направляющими, установленные на ней контейнер для плиток, приспособление для нанесения клеящей массы и механизм для укЯадки плиток с приспособлением для подачи их на отделываемую поверхность 11).

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для облицовки поверхностей плитками, вклю. чающее раму с направляющими, установленные на ней контейнер для плиток, приспособление для нанесения клеящей ма сы и механизм для укладки плиток с виброэлементами и приспособлением для смешивания и нанесения клеющей массы с разбрызгивателями 12).

Однако эти устройства не обеспечивают выполнение облицовочных работ на клеях в зимнее время как при положительных, так и отрицательных температурах. Это отражается на себестоимости работ, которые вы2 олняются при отрицательных температурах в тепляках или других искусственно созданных положительных температурах, что не удовлетворяет растущие производитель ные требования современного строительства.

Цель изоб1)етення — повышение производительности и снижение себестоимости работ.

Цель достигается тем, что устройство, включающее раму с направляющими, уста® новленные на ней контейнер для плиток, механизм подачи и укла ки плиток с виброэлементами и приспособление для смешивания и нанесения клеящей массы с разбрызгивателями, приспособление для смешивания н .нанесения клеящей массы выполнено в виде

1с зубчатых приводного ведущего катка и ведомой обоймы, соединенных друг с другом по длине, установленных с возможностью вращения в противоположные. по отношению друг к другу стороны и расположенных между разбрызгивателями, и оснащено защитМ ным кожухом, причем механизм подачи и укладки плиток снабжен фигурными элементами с замкнутыми пазами, в которые подвижно установлен защитный кожух прн.

855149

$0

3 способления для подачи клеящей массы, а каждый ведущий каток оснащен замкнутым гнездом и соединен с приводом посредством шестерни, а ведомая обойма в верхней части выполнена с кольцевым фиксатором и передающими шестернями, входящими в зацепление с ведущим катком, прн этом кольцевой фиксатор ведомой обоймы и замкнутое гнездо ведущего катка в.поперечном сечении имеют форму прямоугольного треугольника, гипотенуза которого наклонена под углом 25 — ЗО к вертикали, а каждый ведущий каток и обойма выполнены с ножами, расположенными под углом 40 — 45 к продольной оси, причем защитный кожух приспособления для нанесения клеящей массы оснащен дном, а на наружной стороне кожуха монтирован привод устройства, где разбрызгиватели оснащены пробковыми кранами и имеют общий штуцер на защитном кожухе, к тому же каждый разбрызгиватель выполнен из йарфорированной трубы, отверстия которой направлены к приспособлению для смешивания и нанесения клеящей массы под углом 45 — 70 .

На фиг. дана схема установки устройства;на фиг. 2 — вид на защитный кожух устройства — положение 1 и вид на механизм смешивания и нанесения клея — положение И; на фиг. 3 в разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — вид на механизм смешивания и нанесения клея; на фиг. 5 — разрез 6 †на фиг, 4; на фиг. 6 — разрез  — В на . фиг. 5; на фиг. 7 — узел поперечного сечения перфорированной трубы с отверстиями.

Устройство для облицовки поверхностей плиточными изделиями включает приспособ.ление 1 для смешивания и нанесения клеящей массы с разбрызгивателямн 2, смонтированных под общим защитным кожухом

3, и механизм 4 для подачи и укладки плиток с внброэлементами 5, соединенный с кон. тейнером 6 для плиток, подвижно закрепленные на горизонтальных направляющих

7, оснащенных линейными гнездами 8, катучими захватами 9, скрепленные поперечинами !О, на которых с возможностью инвентарного закрепления смонтированы подъемные механизмы 11, Катучие захваты соединены с составными стойками 12, каждая из

«оторых состоит из опорных площадок 13 и механизма !4 их раздвижки. Приспособление 1 для смешивания и нанесения клеящей массы выполнено нэ зубчатых спаренных по длине ведущего катка .15 и ведомой обоймы 16, н с воэможностью вращения в разные стороны по отношению друг к другу, а защитный кожух закреплен подвижно в замкнутых пазах 17 фигурных элементов

18, при этом последние установлены на противолежащих стенках 19 и 20 механизма 4ля подачи и укладки плиток на облицовываемую поверхность. Каждый ведущий каток оснащен замкнутым гнездом 21 и соединен с

4 приводом 22 посредством шестерни 23, а ведомая обойма в верхней части выполнена с кольцевым фиксатором 24 и передающими шестернями 25, входящими в зацепление с ведущим катком и ведомой обоймой (фиг. 5).

Кольцевой фиксатор ведомой обоймы и замкнутое гнездо ведущего катка в поперечном сечении имеют форму треугольника 26, гипотенуэа которого наклонена под углом 25ЗО к вертикали (фиг. 6). Каждый ведущий каток и ведомая обойма выполнены с ножами 27, расположенными под углом 40-45 как по вертикали, так и в поперечном сечении от направления радиуса в сторону вращения катка и обоймы (фиг. 4 и 5). К тому же передаточное число ведущего шкива

28 привода к ведомому шкиву приспособления для смешивания и нанесения клеящей массы равно 0,10 — 0,12. Защитный кожух приспособления для нанесения клеящей массы оснащен катучими фиксаторами 29 и дном 30, поперечное сечение которого иден2ф тично сечению защитного кожуха, а на наружной стороне последнего монтирован привод устройства (фиг. 2). Разбрыэгиватель

2 выполнен из двух 31 и 32 шпателей, каждый из которых оснащен пробковым краном

33 и 34 и сведены к общему штуцеру 35.

2$ Каждый шпатель выполнен иэ.перфорированной трубы, отверстия 36 которой направлены к приспособлению для смешивания и нанесения клеящей массы под углом 45-70 к вертикали (фиг. 2, 3 и 7).

Механизм для подачи и укладки плиток оснащен контейнером для плиток и ячейками

37, где на вертикальной 38 и горьзонтальной 39 стенках монтированы уровни 40, при этом последний со фржит направляющие 41, $$ а на осях 42 закреплены поворотные подиружиненные гнезда 43, в которых вмонхированы резиновые присоски 44, управляемые ручкой 45,. посредством насаженных нц осях ведущей 46 и ведомых 47 звездочек ценной передачи 48 (фиг. 2 и 3).

Устройство для облицовки поверхностей плиточиыми изделиями работает следующим образом.

Составные стойки 12 устанавливают на некотором расстоянии от облнцовываемой поверхности 49, обеспечивающим установку плиток 50 в проектное положение и закрепляют опорные площадки 13 механизм©м 14 раздвижки (фиг. I). На составные стойки посредством катучих захватов 9 закрепляют по уровню 40 горизонтальные направляющие ?, иа которые с возможностью горизонтального перемещения монтируют механизм 4 для подачи я укладки плиток,к ко- торому на его противолежащих стенках 19 и 20 монтируют фигурные элементы 18, а в замкнутых пазах 17 последних подвижно-защитный кожух 3, внутри которого закрепляют приспособление 1 для смешивания н нанесения клеящей массы и раэбрызгиватель

2. Затем на штуцер одевают утепленный

855149

5 шланг 51, а другой конец последнего соединяют с нагнетательным аппаратом 52, в котором приготавливают барботированием и хранят подогретую клеящую массу 53.

При производстве облицовочных работ в зимнее время клеящую массу 54 наносят иа сухое основание отделываемой поверхности 49 при температуре не ниже +5 С, где он остывает и схватывается, при этом разравнивают клей с образованием вертикальных или горизонтальных борозд. Прн положительных температурах клея щую массу наносят, разравнивают и укладывают плитки 50, а если это трубует технологические условия, работы выполняют как в зимнее время. Перед установкой плиток 50 механизм 4 для подачи и .укладки плиток вручную подготавливают основание и укладывают плитки 50 вертикального 55 и горизонтальною 56 маячный рядов. С возможностью контроля опирания плиток 50 направляющие 4! механизма 4 для подачи и укладки плиток устанавливают на маячные ряды 55, 56 и, при необходимости, монтируют в проектное положение с помощью подъемных механизмов 11, Резиновые присосы 44 захватывают плитки 50 из контейнера 6 и ручкой 45, посредством насаженных на осях ведущей 46 и ведомых 47 звездочек цепной передачи 48, устанавли- вают на концах направляющих 41 механизма 4 для подачи и укладки плиток. После чего в разбрыэгиватель 2 по шлангу Ы подают горячую эмульсию 53 на плитки 50, а встречным направлению пробковым краном 34 (положения 1 фиг. 2 и 3) контролируют ее количество. Одновременно с подачей эмульсии приспособления I для смачиsaws и нанесения клея, получив вращение от привода 22, смешивает эмульсию 53 с предварительно нанесенным клеем 54 и наносит клеящую массу 57 необходимой кон систенции, на которую укладывают плитки

50 в проектное, положение. Возможно нанесение эмульсии 53 на поверхность клеевого основания облицовываемой поверхности 49 (положение П рис. 2 н 3), после чего ее смешивают с клеем 54 и на основание из клеящей массы 57 укладывают плиточные изделия 50. В момент установки плиточных иэделий 50 включают вкброэлементы 5, которые уплотняют и укладывают их в проектное положение, и так повторяют установку плиточных изделий 50 коврамн по 15 к более плиток одновременно до окончания работ на захватке — положение i, а после устройство переносят и закрепляют ка зах ватке — положение 1! (фиг. !), а затем ка следующую до окончания облицовочными" работ.

В конце работы каждой смены шланг Sl, нагнетательный аппарат $2, разбрмзгива- . тель 2 и приспособление 1 для смешивания и накесения клея промывают растворителем клея и эмульсии. под углом 25-30 к вертикали, исключает попадание клеящей массы в стык их соединения, что обеспечивает надежную и эффективную работу устройства; расположение ножей рабочего органа приспособления для > смешивания и нанесения клеящей массы под углом 45 — 70 как в вертикали, так и в поперечном сечении от направления радиуса в сторону вращения катка к обоймы, обеспечивает эффективное смешивание и нанесение клея с образованием зигзагообразных борозд; передаточйое число ведущего шкива привода к ведомому шки-. ву приспособления для смешивания к нанесения «леящей массы, равное 0,10 — 0,12, обеспечивает оптимально-производительное

Is число оборотов eto lta6c et tt!ttasa; расположение отверстий шпателя под углом

45-70 к вертикали в сторону рабочего органа приспособления для смешивания и нанесения клеящей массы, обеспечивает равномерную и беспотерьную подачу эмульсии под рабочий орган приспособления для сме шивания к нанесения клеящей массы.

Формула изобретения

t$

6

Устройство для облицовки поверхностей плиточными иэделиями обеспечивает механизацию технологических процессов облицовки ковр ми на клеях как при положительных, так и прк отрицательных температурах, что позволяет повысить производительность в 4 †раэ к снизить себесток. мость работ по сравнению с теплякамн в

3 — 6 раз; устройство предельно просто, его возможно изготовить в любых токарно-слесарных мастерских, а обслуживается одним облицовщи ком монтаж и демонтаж устI ройства производят в короткий промежуток времЕни, так как каждый иэ механизмов к элементов выполнен инвентарным; приспособление для смешивания и нанесения клея обеспечивает выполнения рифленного-зигзагообразного основания из горячей клеящей массы, что позволяет, достигнуть высоких показателей адгезии плиток, к тому же исключается сползание последних, а избыточная клеящая масса собирается в дне, откуда идет на доработку. н опять в дело; выполнение рабочего органа приспособления для смешквания и нанесения клея составным, из ведущих катков и ведомых обойм, уравновешивает дополнительные односторонние силы трения, равномерное к качественное смешивание и нанесение на основание облицовываемой поверхности клеящей массы; выполнение кольцевого фиксатора ведомой обоймы и замкнутого гнезда ведущего катка в поперечном сечении имеющих форму прямоугольного треуголь ника, гипотенуза которого наклонена!. Устройство для облицовки поверхностей плнточными изделиями, включающее ра- му с направляющими, установленные на ней контейнер для плкток, механизм подачи к

855149

7 укладки плиток с внброэлементами и приспособление для смешивания и нанесения клеющей массы с разбрызгнвателямн, отличающееся тем, что, с целью повышення производительности и снижения себестоимости работ, приспособление для смешивания и нанесения клеящей массы выполнено в виде зубчатых приводного ведущего катка и ведомой обоймы, соединенных друг с другом по длине, установленных с возможностью вращения в противоположные по отношению друг к другу стороны и расположенных между разбрызгивателями, и оснащено защитным кожухом, причем механизм подачи и укладки плиток снабжен фигурными элементами с замкнутыми пазами, в которые подвижно установлен защитный кожух приспособления для подачи клеящей массы.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый ведущий каток оснащен замкнутым гнездом и соединен с приводом посредством шестерни, а ведомая обойма в верхней части выполнена е кольцевым фиксатором и передающими шестернями, входящими в зацепление с ведущим катком. 3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что кольцевой фиксатор ведомой обоймы н замкнутое гнездо ведущего катка в по8 перечном сечении имеют форму прямоугольного треугольннка, гипотенуза которого наклонена под углом 25-30 к вертнкалн, 4. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что каждый ведущий каток и обойма выпоинены с ножами, расположенными под углом 40 — 45 к продольной оси.

5. Устройство по п. 1. отличающееся тем, что защитный кожух приспособления для нанесения клеящей массы оснащен ином, а на наружной стороне кожуха монтирован привод устройства.

6. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что разбрызгивателн oci зщены пробковыми кранами и имеют общий штуцер на защитном кожухе.

7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый разбрызгиватель выполнен нз перфорированной трубы, отверстия которой направлены к .приспособлению для смешивания и нанесения клеящей массы под углом 45 — 70 .

Источники информации, принятые во вннмание при экспертнзе

i. Авторское свидетельство СССР № 486! 8, кл. Е 04 F 21)00, 1973.

2, Авторское свидетельство СССР

25 ¹ 742561, кл. Е 04 F 21 00, 1977.

855! Ф9

4г6

Составитель Л. Яночкиив

Редактор А. Долинич Техред А. Бойкас Корректор Н. Степ

Заказ 6820/44 Тираж 765 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патентi, r. Ужгород, ул. Проектная. 4