Устройство для неразъемного соединения пластмассовых труб
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
«»855321 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.06.79 (21) 2785123/29-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з
F 16 L 13/14//
В 29 С 27/14
Гооударотвеиимв комитет (53) УДК 621.643 (088.8) по делам ивовретеиий и открытий
Опубликовано 15.08.81. Бюллетень № 30
Дата опубликования описания 25.08.81 (72) Авторы изобретения
А. Н. Кузин, М. Н. Кауфман и А. В. Чижова а
Специализированное конструкторско-технологическое . бюро «Энергопромполимер» (7l ) Заявитель г (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕРАЗЪЕМНОГО СОЕДИНЕНИЯ
ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ
Изобретение относится к трубопроводной арматуре, а именно к устройствам для неразъемных соединений труб.
Известно устройство для неразъемных соединений труб, содержащее нагреватели, выполненные в виде диска (l J.
Недостатками данного устройства являются необходимость специального сварочного станка, к которому требуется подвод электроэнергии, и трудоемкость сваривания встык тонкостенных труб.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для сварки полимерных труб, содержащее центрирующее приспособление, выполненное в виде подвижных и неподвижных хомутов, и для соединения труб— электронагревательный диск (2) .
Однако данное устройство характеризуется сложностью сваривания тонкостенных труб, а также наличием сварочного электронагревателя и содержания в полевых условиях передвижных электростанций.
Цель изобретения — увеличение производительности труда и повышение качества соединения.
Для достижения поставленной цели на неподвижном хомуте жестко закреплены полувтулки с разжимными сегментами, установленными с возможностью контакта с внутренней поверхностью одной и внешней поверхностью другой труб.
На фиг. 1 показана схема предложенного устройства; на фиг. 2 — вид А на фиг; 1.
Устройство для неразъемного соединения пластмассовых труб содержит гидроцилиндры 1, на которых шарнирно установлены подвижный хомут 2 и неподвижный хомут 3.
Оба хомута снабжены эластичными камерами 4. На неподвижном хомуте 3 жестко закреплены полувтулки 5 с разжимными сегментами в виде направляющих проволочек 6.
Хомуты 2 и 3 снабжены скобами 7.
Устройство работает следующим обраl$ зом.
Пластмассовые трубы укладываются в хомуты 2 и 3, которые закрываются скобами 7. В эластичные камеры 4 и гидроцилиндры 1 подается давление, при этом камеры 4
20 зажимают трубы, а гидроцилиндры сближают подвижный хомут 2 с неподвижным хомутом 3. При этом труба, уйираясь в сегменты с направляющими проволочками 6, 855321
4 формула изобретения (виг !
Фиг.2
Составитель И. Шевелько
Техред А. Бойкас Корректор Г. Назарова
Тираж 1006 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб„д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Редактор Н. Ромжа
Заказ 6871/52
3 находящимися в неподвижном хомуте 3, увеличивается в диаметре и заходит на трубу, находящуюся в подвижном хомуте 2. После введения труб одна в другую на нужное расстояние в камере 4 хомута 3 снимается давление и хомут 2 продолжает сближаться с хомутом 3, при этом направляющие проволочки 6 выдергиваются из зазора между трубами. Снимают давление в камере с хомута 2 и с гидроцилиндров. Хомуты разводят в исходное положение, раскрывают полувтулки и хомуты, а трубы вынимают.
Применение предлагаемого устройства для неразъемного соединения пластмассовых труб позволит увеличить производительность неразъемного соединения тонкостенных труб, например.из полиэтилена, примерно в 6 — 10 раз, так как в данном случае соединение происходит за 50 с — 1 мин.
Устройство для неразъемного соединения пластмассовых труб, содержащее центрирующее приспособление в виде подвижного и неподвижного хомутов, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности труда и повышения качества соединения, на неподвижном хомуте жестко закреплены полувтулки с разжимными сегментами, установленными с возможностью контакта с внутренней поверхностью одной трубы и внешней поверхностью другой трубы.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 509440, кл. В 29 С 27/02, 1974.
2. Авторское свидетельство СССР № 211062, кл. В 29 С 27/06, 1965 (прототип).