Вращающаяся трубчатая печь для производства губчатого железа

Вращающаяся трубчатая печь для производства губчатого железа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистическик

Республик ()855357 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.1!.79 (21) 2834737/22-02 с присоединением заявки Л в— (23) Приоритет— (51) М К„з

F 27 В 7!20

С 21 В 13/08

Государственный комитет (53) УДК 662.785. .6.002.5 (088.8) Опубликовано 15.08.81. Бюллетень №30

Дата опубликования описания 25.08.81 ао делам изооретеиий и открытий

Б. И. Ужинов

4» t с-, Мф пол итсхн) ck(Nil: .. ф / т (72) Авторы изобретения

А. П. Карасев, А. И. Иванов, И. А. Пахомов, и A. М. Новаковский

Донецкий ордена Трудового Красного Знамени институт (7I ) Заявитель (54) ВРАЩАЮЩАЯСЯ ТРУБЧАТАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ГУБЧАТОГО ЖЕЛЕЗА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерывного получения методом восстановления руды твердым восстановителем (сажей) специального губчатого железа, которое используется в производстве электрохимически активных электродов для железоникелевых щелочных аккумуляторов.

Наиболее близкой к предлагаемому является вращающаяся электрическая печь для производства металлических порошков, содержащая рабочую камеру, бункер со шнеком, соединенный с загрузочной камерой, разгрузочную камеру со шнеком, приспособление для удаления налипающего слоя обрабатываемого материала, расположенное в рабочей камере 11).

Однако при высоких температурах (950—

1100 С), необходимых для получения губчатого железа восстановлением, твердым восстановителем (сажей), конструкция приспособления для очистки налипаюшего слоя обрабатываемого материала быстро истирается и не обеспечивает удаления налипающего слоя материала с приспособления, что является причиной быстрого залипания всего рабочего пространства трубы и прекращения процесса восстановления.

Цель изобретения — повышение эффективности работы печи за счет устранения залипания рабочего пространства камеры при высоких температурах и экономия э;.ектроэнергии.

Указанная цель достигается тем, что приспособление для удаления налипающего слоя обрабатываемого материала снабжено резцом с трубопроводами, соединенными с

10 источником охлаждающей жидкости, и закрепленным перпендикулярно на конце оси шнека в рабочей камере полым стаканом с размещением в нем свободно грузов.

Благодаря такому конструктивному выполнению приспособления с охлаждаемым резцом и встряхиваюшим устройством обеспечивается высокая надежность его работы при высоких температурах, при этом скребок с повышенной работоспособностью резца, которая обеспечивается его охлаждением во взаимодействии с вращающейся трубой сохраняет постоянство защитного слоя на поверхности трубы рабочей камеры печи. а следовательно, постоянство условий про855357

Зо

З5

Формула изобретения

55 цесса восстановления обрабатываемого материала за счет поступления тепла в рабочую камеру печи через стенку трубы с неизменной толщиной за(цитного слоя, а встряхиваюп(ее устройство, выполненное в виде стакана с самовзводяШимся перекатываемым грузом, закрепленное на конце вала загрузочного шнека и устанавливаемое на любом участке по длине рабочей камеры и не требу(ошее дополнительных устройств и механизмов для ((риведения его в действие, является наиболее работоспособным при высоких рабочих температурах, и обеспечивает очистку скребка от налипык)шего материалы, сокращая тем самым время пребывания свежевосстановленного материала в зоне возд HcTBHH высоких температур со2

«рыняя его пористость и высокую электро«II«III (еску(о активность. Это обеспечивает получение электрохимически активного губчытог!) железы, пригодного для изготовления элек-родов железоникелевых щелочных аккумуляторов.

На фиг. изображено предлагыемое устройство. об(ций вид; I(a фиг. 2 -- разрез

А — Л ны (Ри(. 1.

1101! содержит бункер 1 с восстанавливаемы I материалом, загрузочную камеру

2 со шнеком 3, рабочую камеру 4 в виде вращающейся трубы, корпус 5, в котором размещена рабочая камера 4, разгрузочную камеру 6, в нижней части которой расположен шнск 7 для выгрузки восстановленного материала, патрубок 8 с системой трубопроводов для подвода ox;,àæäà(oØåé жидкости и резец 9, патрубок 1О для выхода газа, I риспособ Ie(I!II. 1! с резцом 9 для удаления налипаюшего слоя обрабатываемого материала с поверхности трубы. Внутри резцы имеются каналы, по которым циркулирует охлаждаюшая жидкость, что обес((ечивает нормальную работу резца при высоких температурах. Приспособление 11, прсдставляюшее собой полую штангу с выступом для установки резца 9, закреплено с двух концов на деталях камер 2 и 6 загрузки и выгрузки. Оно установлено так, что передняя кромка резца 9 расположена (!ape„!лельно оси вращающейся трубы, а его рабочая грань — под углом к радиусу, между его передней кромкой и внутренней поверхностью трубы имеется зазор.

Положение приспособления 11 в рабочем пространстве грубы изменяется путем поворота вокруг продольной оси на угол с ((оследуюшей фиксацией фиксаторами 12.

Труба вращается от электропривода через звездочку 13. На конце вала 14 загрузочного (ннека закреплен стакан 15 с размещенным свободно самовзводяшимся грузом 16, например в виде шара.

Печь расположена под углом к горизонтали.

При работе исходный материал из бункера 1 шнеком 3 подается в рабочее пространство вращающейся трубы, где он движется самотеком к ее разгрузочному концу, поступает в разгрузочную камеру 6 и выгружается шнеком 7. При вращении трубы приспособление 11, охлаждаемым резцом 9 непрерывно снимает налипаюшие на ее внутреннюю поверхность частицы обрабатываемого материала, оставляя защитный слой для предохранения внутренней поверхности трубы от истирания и сохраняет постоянными условия процесса восстановления материала за счет поступления тепла в рабочую камеру печи через стенку трубы с неизменной толщиной защитного слоя.

Предоставление налипания материала ны поверхность приспособления осушествляется самовзводяшимся перекатываемым грузом 16, помещенным в стакане 15, который периодически встряхивает приспособление 11.

Стакан с самовзводяшимися грузами размешен в приспособлении с возможностью вращения в плоскости, перпендикулярной оси врашения трубы и приводится во врашение от привода шнека.

Таким образом, вращающаяся печь для получения электрохимически активного губчатого железа с приспособлением для очистки налипаюшего материала, снабженного охлаждаемым резцом и самовзводяшимся перекатываемым грузом, исключает залипание рабочего объема врашаюшейся трубы, обеспечивает эффективный процесс восстановления материала и непрерывное, равномерное перемещение восстановленного материала вдоль трубы.

Вращающаяся трубчатая печь для производства губчатого железа, содержащая рабочую камеру, бункер со шнеком, соединенный с загрузочной камерой, разгрузочную камеру со шнеком, приспособление для удаления налипаюшего слоя обрабатываемого материала, расположенное в рабочей камере, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности работы печи за счет устранения залипания стенок рабочей камеры при высоких температурах, приспособление для удаления налипаюшего слоя обрабатываемого материала снабжено резцом с трубопроводами, соединенными с источником охлаждающей жидкости, и закрепленным перпендикулярно на конце оси шнека в рабочей камере полым стаканом с размещенным в нем свободно грузом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Хо 292730, кл. В 22 F 9/00, 1971.

855357 б ч)иг 1

Я-Я

Составитель С. Ягодинец

Редактор Т. Гыршкан Техред А. Бойкас Корректор М. Коста

Заказ 6880/54 Тираж 658 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4