Декарбонизатор

Декарбонизатор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Советскии

Социалистических

Республик ()855364 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.07.79 (21) 2793040/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (51) М.К .

F 27 В 15/00

Государстееииый комитет (53) УДК 66.041..59 (088.8) Опубликовано 15.08.81. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 25.08.81

00 делам изобретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

Л. Д. Тарасова, В. Г. Доброногов, Ю. Е. Лукач, В. Н. Марчевский, В. Т. Петров и Г. А. Ходатенко (54) ДЕКАРБОНИЗАТОР

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для декарбонизации цементной сырьевой муки в процессе получения клинкера и извести в химической и металлургической промышленности.

Известен аппарат для декарбонизации цементной сырьевой муки, содержащий рабочую камеру с тангенциальными соплами для ввода воздуха, устройством подачи топлива, вводом сырьевой муки, выводом декарбонизованного материала и дымовых га(11.

Недостатком известного аппарата является низкая интенсивность процесса декарбонизации из-за того, что окончательная декарбонизация происходит в закрученном потоке высокотемпературных печных газов в узкой пристенной зове, а это не исключает возможности налипания материала на стенках.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является вихревой скоростной аппарат для декарбонизации цементной сырьевой муки системы SF, содержащий рабочую камеру с тангенциальным вводом воздуха из холодильника и печных газов, устройством подачи топлива, вводом сырьевой муки, выводом декарбонизированного материала и дымовых газов (2).

В данном аппарате происходит интенсивное турбулентное смешение материала.

Процесс декарбонизации идет во всем объеме аппарата. Однако беспорядочный характер движения частиц сырьевой муки не обеспечивает равномерную степень декарбонизации полидисперсного материала, что снижает интенсивность процесса декарбониза10 ции.

Цель изобретения — увеличение производительности и снижение удельного расхода топлива.

Указанная цель достигается тем, что в

1S декарбонизаторе, содержащем рабочую камеру с тангенциальными соплами для ввода воздуха, загрузочным, разгрузочным и топливоподающим устройствами, отводом декарбонизированного материала и дымовых газов, рабочая камера снабжена направ ляющим элементом, выполненным в виде треугольной призмы с углом 30 — 90 при вершине, направленной к центру камеры, и соединенным с внутренней поверхностью

855364

4 цесс декарбонизации. Частицы материала из цилиндрической части 2 попадают в коническую часть 3 и здесь они теряют скорость. Декарбонизованные частицы материала, как более легкие, удаляются дымовыми газами через вывод 7, а остальные частицы опять попадают в цилиндрическую часть 2.

Благодаря цикличному изменению направления движения частиц сырьевой муки, достигается высокая и равномерная степень декарбонизации полидисперсного материала.

Внедрение предлагаемого аппарата для декарбонизации цементной сырьевой муки позволяет увеличить производительность печных агрегатов за счет интенсификации процесса, снижает удельный расход топлива, сокращает расход огнеупоров в результате сокращения длины вращающейся печи и повышает стойкость футеровки в результате разгрузки наиболее напряженной в тепловом отношении зоны спекания.

5 0

Формула изобретения камеры плавными переходами, а сопла для ввода воздуха установлены напротив направляющего элемента и направлены в разные стороны.

На фиг. 1 изображен аекарбонизатор, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1.

Декарбонизатор содержит рабочую камеру 1, состоящую из двух частей цилиндрической 2 и конической 3, причем цилиндрическая часть составляет 1/2 высоты аппарата. Рабочая камера снабжена соплами 4 для ввода воздуха, топливоподающим 5 и загрузочным 6 устройствами, отводом декарбонизированного материала и дымовых газов 7. Напротив тангенциальных сопел установлен направляющий элемент 8, который расположен по всей длине цилиндрической части рабочей камеры.

Декарбонизатор работает следующим образом.

В цилиндрическую часть 2 рабочей камеры 1 через разнонаправленные тангенциальные сопла 4 подается воздух. По центру рабочей камеры через устройство 5 подается топливо. Сырьевая мука через загрузочное устройство 6 поступает в рабочую камеру и подхватывается двумя разнонаправленными взаимодействующими вихревыми потоками, которые с помощью направляющего элемента 8 проносят частицы материала через зону высоких температур, расположенную в центральной части рабочей камеры. Угол направляющего элемента 30 — 90 выбран таким, чтобы частицы материала, двигаясь в вихревых потоках, прошли зону высоких температур с максимальной относительной скоростью и подхватывались потоками воздуха исходящего из тангенциальных сопел 4.

Так как частицы материала, пройдя зону высоких температур, подхватываются свежими потоками воздуха, то отсутствует налипание материала на стенках в рабочей зоне аппарата. Благодаря многократному прохождению частиц материала через зону высоких температур с максимальной относительной скоростью значительно интенсифицируется теплообмен и соответственно про25

Зо

Декарбонизатор, содержащий рабочую камеру с тангенциальными соплами для ввода воздуха, загрузочным и топливоподающим устройствами, отводом декарбонизированного материала и дымовых газов, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и снижения удельного расхода топлива, рабочая камера снабжена направляющим элементом, выполненным в виде треугольной призмы с углом 30 — 90 при вершине, направленной к центру камеры, и соединенным с внутренней поверхностью камеры плавными переходами, а сопла для ввода воздуха установлены напротив направляющего элемента и направлены в разные стороны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Болдырев А. С. и Дятлов И. П. Новые способы обжига клинкера в Японии.-«Цемент», 1975, № 5, с. 19 — 23.

2. Цементная и асбестоцементная промышленность. Информация ВНИИЭСМ.

Выпуск 8, 1978, с. 22 — 31.

855364 уоо

Составитель И. Иноземцева

Редактор Т. Гыршкан Техред А. Бойкас Корректор В. Синицкая

Заказ 5880/54 Тираж 658 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4