Конвейерная машина для обжига кусковых материалов

Конвейерная машина для обжига кусковых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗЬВРЕТЕН ИЯ к АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

„„855368 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.11.79 (21) 2844587/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М Kl 3

F 27 В 21/00

Государственный комитет (53) УДК669.1:

: 622. 785.5. ,002.5 (088.8) Опубликовано 15.08.81. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 25.08.81 по делам изобретений и открытий

Г. М. Майзель, P. Ф. Кузнецов, А. П. Буткарев,1В. М. Баботпмн-; — ....

В. И. Губанов, С. В. Шаврин, А. A. Першуков, В. ф. ДайьщйН,"". - ..

В. А. Тверитин, Г. Х. Бойко и М. Х. Фастов кий ч4. л т р 1 l.AJ, Всесоюзный научно-исследовательский институт металлуppjppcKQH теплотехники и Институт металлургии Уральского научйого |Яффа

АН СССР » (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) КОНВЕИЕРНАЯ МАШИНА ДЛЯ ОБЖИГА

КУСКОВЪ|Х МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к подготовке железорудного сырья в черной металлургии, а именно к устройствам обжиговых машин конвейерного типа.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является конвейерная машина для обжига кусковых материалов, содержащая спекательные тележки, горн с топливосжигающими устройствами, камеры сушки, подогрева, двухсекционную камеру обжига, камеры рекуперации и охлаждения (1).

Недостатки известного устройства возможность работы агрегата только на одном виде топлива, необходимость полной или частичной замены сопла и других элементов горелки при переходе с одного вида топлива на другой, отсутствие возможности эксплуатации машины на двух видах топлива, в результате чего расход дефицитных видов топлива на процесс увеличивается, а эффективность развития процессов тепло- и массопереноса падает, необходимость высокой степени герметизации горна при обжиге окатышей в слабоокислительной и восстановительной газовых средах.

Цель изобретения — интенсификация процессов тепло- и массообмена в слое и снижение расходов дефицитных видов топлива.

Поставленная цель достигается тем, что соотношение выходных отверстий сопел для

5 подачи в горн измельченного твердого топлива камеры подогрева и секций камеры обжига составляет 1:(0,7 — 0,8):(0,5 — 0,6).

Подача твердого топлива в горн зон подогрева и обжига предусмотрена через концентрические сопла, расположенные внутри топливосжигающих устройств (по их оси, симметрично вокруг оси). Подача твердого топлива в зоны сушки (из-за налипания топлива на влажные частицы и увеличения газодинамического сопротивления слоя), рекуперации и охлаждения (т. е. в неотапливаемых зонах) нецелесообразна. Отопление зоны сушки производится в основном за счет тепла рециркулируемого потока отходящих газов.

Сопла для подачи твердого топлива рас20 положены внутри топливосжигающих устройств для ввода его непосредственно в центральные участки горящего факела. Поэтому частицы угля не успевают разогреться до

855368

:::;ыты(це(й. Изготовление сопел концент-::!:Оски яи способствует стабилизации факе5 ..: .:-. зы (ы(!ИОч учысткс горны и увеличивает йкос..ь OI <. клы,)KH. Твердое топливо через ,,:,. БЫ(<сся Б ГОри СКОрОСтщ(МИ ВОЗдХ IH10

50 т, р» От. <>яii!IIHx газов и, следовательно, расХОДЫ > CI!, i B 1! сl ПРОЦЕСС, 55 тем!!сры гуры зажигания и, !ц>падая в слой, отбирык)т ), 1!с!О .гепло, что снижает эффект:iзпость теплообмена в обжигаемом слое

ы iii л.,)) 51 !HI (Вентилятор ы, компрессор.i hi .! 13<):(ДХ ХО)11.

, . Ы И()())10(с 1!СрСПЕКТИВН(>(Х! ЯВ. !Я(ТСЯ 1<1(<<>< ж(1. B ii H(ТО(1,(И 13<1 1!(. ПО(Р(ДС 1 ВС0 1(0 )0:i< !. I Hс Х(()Ч C.I,)(.. I„ 151 ЭТО! 0 1<3<. ТЬ l!(. Ilp0 !)C

0,3 ч.; j, 0(:);i)iüí;I5! (ысть топливы Ilolldдыст

И .СОЛИ((1"Ыс-.«Я 1(СПОСР(. (СTBС. I I HO В С.;100 ОК iThl: i< 1р. : гыкой систечс отоплспи» большую

:!Ис< ь г(;..!0(iû,(слссообрызно Вводить в слой ! i (!, (» С. и сl . < 1 51 H. Н Т (H C И ф И К < i 11 И И I P OIi ."i. (< : (C(Ь 10-:! Хl<ЗCCOIICPC НОСЫ BO БССХ IIOВ0Н«Х, В -<>й ,", к (и 51 х кы >(с Ры 06iK HI IIO. 1<3

d! ii. hl I j)» K j)ы ИldfOT 110 I klOCTh10. В кыксгр кц;!1! зыдычы решены I!ncpe.(. i)0 I j)C !ЫМС(!1 ИООВЫНИЯ B<..IHCÒH. KO,(ИЧЕСТ(30 ТБС Р ;(; .; <): (с(!! <3 1, f3130, TH xfOI Б с.!Ои мы (ЕРиа l ы, .:! < И i>if.сl 0 Г I!О СРЫВl(if 010 С КВМСРОЙ HO (0, 10 --() Б 1-OH секции к:.меры Об

f1û -- . 6(! /ii h0 2-Ой секции кычсры

«:.к)(гы. В(;ик).:неиие этогÎ условия обеспе:.:IHBÑIC5I iIPH СООТ!(ОШCHIIH Bk!XOÄÍOÃО CC×Å! и» c<)!1,»<;I ясры подогрева, 1-ой и 2-ой

KiIHH з<;!!Б()<)iKHI равном 1: (0,7--0,8):

: l1),5> (i,()}. !pli Внутреннем сечении сопла ! -Ой сск:!ии кымсры Обжига меньшем 0,7 F< 5 г;.B Е<- — (3нутрс!!1!сс сечение сопла в каXi(j) C ii()<(ОГРС БЫ, КО. IH

СЛ )5! <) .с!ЗЫ IЗЫ(. Т< и 11(ДОСТЫТО<1!IhD! И КdЧС СТ—

БО гоT(»3<)ii продукции падает. При внутрен1!с.;: ссч lli!H соплы 1-ой секции камеры об

2-ой cchi(Hи камеры оожи!.а меньшем 0,5 (С УД<1(ТС!I 1105(Ы !i ТPCÎ), CÌOC КОЛИЧ(. СТВО ТЕПлы IIB I!iiiK!iис горизонты слоя и окатыши гооизоптов недообжигаются. При внутренне; сс <ч!ии сопла 2-Ой секции камеры об)ки!-:; <>Ольщсм 0.6 1 повышается темпераС:ис!сх!ы отопления зон подогрева, 1-ой и "-Ой секций обжига обуславливает необОдимость корректировки соотношения плоЦЫДС!i,!<ЫЗЫИ()ЫХ ЗОН., МИНИМаЛЬНЫй ХДЕЛЬ15

25 ный расход топлива на процесс и высокое качество готовой продукции обеспечивается при следующем соотношении площадей камеры подогрева — 1-ой и 2-ой секций камеры обжига 1: (0,8 — 1,1): (0,4 — 0,5), при других соотношениях технические показатели процесса термообработки окатышей ухудшаются.

Сущность изобретения заключается в конструктивном оформлении обжиговой машины конвейерного типа топливосжигающими устройствами, обеспечивающими одновреме!Iíîå и раздельное сжигание двух видов, топлива, включая дешевое недефицитное твердое топливо, в оптимальном для обжига окатышей температурно-временном режи ме.

Ны чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Обжиговая машина состоит из спекательных тележек 1, горна 2. топливосжига(опсих устройств 3 с системой 4 подачи газа, соплами 5 для подачи твердого топлива и коробом 6 для подачи воздуха горения.

Устройство работает следующим образом, Спекытельные тележки с железорудным и окатышами проходят последовательно

K<»i!Op! сушки, подогрева, двухсекционного обжига с одновременным сжиганием твердого и газообразного топлива над слоем и в слое, рекуперации и охлаждения. В горне 2, расположенном над спекательными тележками 1, B камерах подогрева и обжига произволят совместное сжигание твердого (частично) и газообразного топлива в топливосжигающиx устройствах 3. Для этого в устройство 3 подают газообразное топливо через систему 4, твердое топливо через сопла

5 посредством скоростных пылегазовых струй и воздух горения через короб 6. Газообразное топливо полностью сжигают в п>рне 2. Крупность твердого топлива, подаваемого в устройство 3, устанавливают в пределах 0,1 — 5,0 мм. При этом B горне происходит загорание и сжигание частиц твердого топлива, причем мелкие частицы (до 0,3 мм) полностью сгорают в горне, а более крупные частицы сгорают частично (с поверхности) и горящими совместно с потоком теплоносителя вводятся в слой и догорают непосредственно в нем. По сравнению с ка мерой подогрева количество твердого топлива, подаваемого в одну горелку, в

1-ой секции камеры обжига уменьшают на

35%, во 2-ой секции зоны — на 50%. Сжигаемое В слое твердое топливо обеспечивает качественный обжиг средних и нижних горизонтов слоя. При этом повышаются скорости нагрева окатышей на горизонтах слоя и, следовательно, происходит увеличение содержания FeO в готовой продукции, т. е. улучшение металлургических свойств обожженых окатышей. После обжига и охлаждения окатыши с обжиговой машины разгружают и подают на тракт готовой продукци.

855368

Формула изобретения

Составитель С. Ягодинец

Техред А. Бойкас Корректор В. Синицкая

Тираж 658 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Т. Гыршкан

Заказ 6880/54

Применение изобретения позволяет повысить производительность обжиговых машин конвейерного типа на 3 — 5% и улучшает металлургические свойства обожженных окатышей. Содержание FeO в готовой продукции увеличивается до 7 — 11%. Кроме того, обеспечивается возможность замены природного газа недефицитным твердым топливом, вплоть до полного исключения природного газа из процесса.

Конвейерная машина для обжига кусковых материалов, содержащая спекательные тележки, горн с устройствами для сжигания твердого топлива, камеры сушки, подогрева, двухсекционную камеру обжига, камеры рекуперации и охлаждения, отличаюи4аяся тем, что, с целью и нтенс и фи каци и

5 процессов тепло- и массообмена в слое и снижения расхода дефицитных видов топлива, соотношение выходных отверстий сопел для подачи в горн твердого топлива камеры подогрева и секций камеры обжига составляет 1: (0,7 — 0,8): (0,5 — 0,6) .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3947001, кл. 266 — Хд, 1975.