Образец для определения адгезионной прочности и способ его изготовления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик 855443 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 05.07.79 (21) 2790891 25-28 с присоединением заявок № 2796 т 61/28 и 2818006/28 (23) Приоритет—

Опубликовано 5.08.81. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 7.08.81 (5l) М. Кл.а

G01 N 1904

Государственный комнтет (53) УДК 620.179.4 (088.8) по делам нзобретений н открытий (72) Авторы и 50брстснни

В. А. Куперман, В. Л. Авраменко и М. И. Фрдосюк ! (7!) Заявитель (54) ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИОННОЛ ПРОЧНОСТИ

И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ.1

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при определении адгезионной прочности.

Известен образец для определения адгезионной- прочности, выполненный из двух склеенных между собой одинаковых частей, и способ изготовленйя этого образца, заключающийся в том, что две одинаковые части склеивают их плоскими поверхностямн (1).

Недостатком данного образца является низкая точность определения адгезионной прочности при испытании на отрыв и сдвиг, так как возникает перекос частей образца относительно друг друга при склеивании .и неудобство при закреплении их в зажимах испытательной машины и приложении к ним нагрузки.

Цель изобретения — повышение точности определения адгезионной прочности при испытании на отрыв и сдвиг.

Для достижения этой цели части образца выполнены в виде усеченных шаров, склеенных плоскими поверхностями.

Кроме того, поверхности частей образца, диаметрально противоположные склеенным поверхностям, выполнены также плоскими.

В способе 1изготовлення образцов, заключающемся в том, что две одинаковые части склеивают их плоскими поверхностями, с целью повышения точности при определении адгезионной прочности стеклянных образцов, плоские поверхности шаров получают шлифованием, нагревают шары до

250 — 300 С, охлаждают и перед склеиватл нием растворяют обра овавшуюся при шлифовании коллоидную пленку.

На фиг. 1 показан описываемый образец; на фиг. 2 — схема устройства для испытания образца на отрыв; на фиг. 3 — схема устройства для испытания образца ма сдвиг. та Образец состоит из двух одинаковых усеченных шаров 1 и 2, склеенных между собой плоскими поверхностями 3. Поверх- ности 4 и 5 частей образца, диаметрально противоположные склеенным поверхностям 3 выполнены также плоскими.

Устройство для испытания обрввца на отрыв содержит два захвата 6 и 7, в которых выполнены сквозные отверстия 8 н 9 цилинд855443 рической формы с пазами.для закрепления шаров 1 и 2.

Устройство для испытания образца на сдвиг сод ржит два захвата, выполненные в виде рам 10 и 11 с направляющими 12 и 13 для перемещения относительно друг друга и упорами 14 и 15 для поджима шаров 1 и 2 со стороны поверхностей 4 и 5.

Б захватах выполнены цилиндрические отверстия 16 и 17.

В случае, когда материалом образца является стекло, способ изготовления заключается в следующем.

Стеклянные шары шлифуют до получения на них плоских поверхностей. При этом на поверхностях образуются коллоидные пленки, снижающие адгезионную прочность при склеивании частей образца, которую удаляют, для чего нагревают части образца для выравнивания из структуры до 250 -- 300 С, охлаждают их, а перед склеиванием раст.воря|от коллоидные пленки.

Споссб испытания образца на отрыв заключается в следующем.

Испытуемый образец устанавливают в пазах цилиндрических отверстий 8 и 9 зажимов 6 и 7 устройства для отрыва, которые эакреплякл в испытательной машине (не показана), и прикладывают к образцу растягивающую нагрузку до разрушения, по величине которой судят об адгезионной прочности соединения.

Сущность испытания образца на сдвиг заключается в следующем.

Испытуемый образец устанавливают в пазах цилиндрических отверстий 16 и 17 захватов, выполненных в виде рам 10, 11 с направляющими 12 и 13, поджимают части 1 и 2 образца по их плоским поверхностям 4 и 5 упорами 14 и 15, предотвращающими перекос образца при испытании.

Устройство закрепляют в испытательной машине и прикладывают к образцу сдвигающую нагрузку до разрушения.

Об адгеэионной прочности образца судят по вели:)ине приложенной нагрузки разрушения.

Образец позволяет повысить точность определения адгезионной прочности при испытании на отрыв и сдвиг эа счет наличия у частей испытуемого образца поверхностей закрепления сферической формы, позволяющей обеспечить его сам оцентри рова ние в зажимах устройства.

Способ изготовления образца из стекла обеспечивает получение более качественного адгезионного соединения частей испытуемо-го образца за счет ликвидации на их поверхности коллоидной пленки, образующейся при их механической обработке.

1$

Формула изобретения

l. Образец для определения адгезионной прочности, выполненный из двух склеенных между собой одинаковых частей, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения адгезионной прочности при испытании на отрыв и сдвиг, части образца выполнены в виде усеченных шаров, склеенных плоскими поверхностями.

25 2. Образец по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения удобства при испытании, поверхности частей образца, диаметрально противоположные склеенным поверхностям, выполнены также плоскими.

3. Способ изготовления образца по и. 1, о заключающийся в том, что две одинаковые части склеивают их плоскими поверхностями, отличающийся тем, что, с целью повышения точности при определении адгезионной прочности стеклянных образцов, плоские поверхности шаров получают шлифованием, нагревают шары до 250 — 300 С, охлаждают и перед склеиванием растворяют образовавшуюся при шлифовании коллоидную пленку.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

40 1. Заводская лаборатория. 1968, № 7, с. 886 — 887 (прототип).

855443

Составитель В. Свиридов

Редактор Н. Воловик Техред А, БоЯкас Корректор Н. Швыдкая

Заида 6893/Б8 Тираж 967 Подписное

ВНИИПИ Гасударственного комитета СССР по делам изобретениЯ и открытий ! 1ЭОЗБ, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/Ü

Филиал llflll кПатевтэ, г. Увгород, ул. Проектная, 4