Электроизоляционный пропиточный состав

Электроизоляционный пропиточный состав

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (63) Дополнительное к авт. свкд-ву (22) Заявлено 20. 11. 79 (21) 2836234/24-07 с присоединением заявки М (23) Пркорктет

Опубликовано 1508.81, Бюллетень Йо 30

Дата опубликования описания 15. 08. 81

С51}м, Кл.з

Н 01 В 3/18

Государственный комитет

СССР по деяам изобретений н открытий (53) УДК 621.315 (088.8) 4 " ..

А.Г. Куличев, В.Я. Люшнин, Л.И. Земскова и Г.A. Кособрюхова

I ю (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54). ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПРОПИТОЧНЫЙ СОСТАВ

Изобретение относится к электротехнике и может быть применено, в частности, при изготовлении электросварочного оборудования для пропитки обмоток.

Известны электроизоляционные пропиточные составы для электрооборудования на основе эпоксидных смол и отвердителя ангидридного типа (1) .

Одна.о указанные составы обладают недостаточной технологичностью и термостабильностью.

Известен также электроиэоляционный пропиточный состав, содержащий эпоксидную смолу, отвердитель и моди- 15 фицирующую добавку, в качестве которой используется поливинилацеталь 2).

Недостатками этого состава являются низкая стабильность при хранении и нетехнологичность при эксплуатации, 20 а также невысокая термостабильность.

Цель изобретения — создание электроизоляционного пропиточного состава, обладающего высокой термостабильностью в сочетании с улучшен- 25 ной технологичностью.

Поставленная цель достигается тем, что электроизоляционный состав, содержащий эпоксидную смолу, отвердитель и модифицирующую добавку, со- 3р держит в качестве модифицирующей добавки смесь полиоксиалкиленгликоля и тетраэтоксисилана, а в качестве отвердителя — изометилтетрагидрофталевый ангидрид (изо-ИТГФА). при следующем соотношении компонентов (вес.ч.):

Эпоксидная смола 100

Полиоксиалкиленгликоль 10-60

Тетраэтоксисилан 4-10

Изометилтетрагидрофталевый ангидрид 60-90

Реальность данного изобретения может быть проиллюстрирована сле- дующими примерами.

Пример 1. 100 вес.ч. эпоксидной смолы марки ЭД-20 смешивают при комнатной температуре с 90 вес.ч. изо-ИТГФА и добавляют 70 вес.ч. смеси полиоксипропилендиола с молекулярным весом 2000 и тетраэтоксисилана (соотношение ксмйонентов в смеси 6:1, соответственно). Вязкость полученного пропйточного состава при 60 С вЂ” 28 с по ВЗ-4 остается стабильной более 1 суток.

Полимеризацию проводят при 140 С в течение 16 ч. Жизненность состава при температуре пропит ки (60 C) не

855741

Формула изобретения

10-60

4-10

Составитель А. Кругликов

Техред Л. Пекарь Корректор С. Шекмар, Редактор М. Погориляк

Заказ 6924/73

Тираж 784 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 менее 2 суток (жизненность известных составов для пропитки при этой температуре 24-36 ч). Потери веса в процессе старения на воздухе при

200оC за 500 ч составляют 1,56Ъ (известные составы теряют в аналогичных условиях до 2-2,5% веса). Предел прочности при статическом изгибе

650 кгс/см при 20 С и 490 кгс/см после старения при 200оС в течение

500 ч. Удельная ударная вязкость

16

26 31 KKrrc см см

Пример 2. 100 вес.ч. эпоксидной смолы марки ЭД-16 смешивают при 50-60 С с 60 вес.ч. изо-МТГФА и добавляют 14 вес.ч. смеси полиоксипропилендиода с молекулярным весом

2000 и тетраэтоксисилана (соотношение компонентов в смеси .2,5:1, соответственно). Вязкость полученного пропиточного состава при 60ОC — 38 с 2О по В 3-4 сохраняется стабильной более

1 суток. Жизненность состава при температуре пропитки (60оС) — 48-60 ч.

Полимеризацию проводят при 140 С, 16 ч. Потери веса в процессе старе- 25 ния (500 ч при 200оС) составляют

1,6%,предел прочности при статическом изгибе — 1300 кгс/см и

945 кгс/см после старения. Уделькгс . см ная ударная вязкость 13-17 см

Пример 3. 100 вес.ч. эпоксиднов смолы ЭД-16 смешивают при

50-60 С с 65 вес.ч. изо-МТГФА и добавляют 30 вес.ч. смеси полиоксипропилендиола с молекулярным весом 2000 и тетраэтоксисилана (соотношение, компонентов в смеси 4:1,соответственно). Вязкость состава при

60 С вЂ” 57 с по В3-4, сохраняется стабильно в течение 24 ч при температуре пропитки. Жизненность состава при 60 С вЂ” 48 60 ч . Полимеризацию проводят при 140, 16 ч. Потери веса в процессе старения (500 ч при 200 С) составляют 1,25%. Предел прочности 45 при статическом изгибе — 1250 кгс/см после старения падает до 935 кгс/см .

Удельная ударная вязкость

17 22 гс см см $0

П р,и м е р 4. 100 вес.ч. эпоксидной смолы ЭД-20 смешивают при комнатной температуре с 85 вес.ч. изо-МТГФА и добавляют 40 вес.ч. смеЮ си полиоксипропилендиола с молекулярным весом 2000 и тетраэтоксисилана (соотношение компонентов в смеси 4:1, соответственно). Вязкость полученного состава при 60оС

23 с по ВЗ-4 сохраняется стабильной более 1 суток. Жизненность пропиточного состава при 60 С не менее

2 суток. Полимеризацию проводят при

140 С, 16 ч. Потери веса в процессе о старения (500 ч при 200ОС) составляют 1,30%. Предел прочности при статическом изгибе — 800 кг /см, после старения — 690 кгс/см . Удель ная ударная вязкость — 16-21— см

Анализ свойств пропиточных сос тавов позволяет сделать вывод, что предлагаемые составы имеют высокие технологические показатели (в неотвержденном состоянии) и обладают значительной эластичностью и термостабильностью после полимеризации, что обеспечивает надежную работу обмоток электрооборудования.

Электроизоляционный пропиточный состав, преимущественно для обмоток электрооборудования, содержащий эпоксидную смолу, отвердитель и модифицирующую добавку, î т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения технологичности и повышения термостабильности, он содержит в качестве модифицирующей добавки смесь полиоксиалкиленгликоля и тетраэтоксисилана, а в качестве отвердителя — изометилтетрагидрофталевый ангидрид при следующих соотношениях компонентов (вес.ч.):

Эпоксидная смола 100

Полиоксиалкиленгликоль

Тетраэтоксисилан

Изометилтетрагидрофталевый ан-. гидрид 60-90

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Черняк К.И. Неметаллические материалы в судовой электро- и радиотехнической аппаратуре. Справочник, Л., "Судостроение", 1970.

2. Патент Франции Р 2016217, кл. Н 01 В 3/00, 1970.