Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки

Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<»)856 1 1 0

1 г

< (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 290679 (21) 2786947/25-27 с присоединением заявки ¹ - . (23) Приоритет—

Опубликовано 071282 Бюллетень № 45

{Д}М g+ з

В 21 0 43/08

В 30 B 15/30

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

f53) УЛК621 979:

:62-229.61 (088.8) Дата опубликования описания 03.01.83 (72) Авторы изобретения

В.Н. Попов, М.В. Марков, A.M. Ксенофонтов, Я.Л

Н.A. Лобанов и С.A. Ветхов (71) Заявитель

{54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

В ЗОНУ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для перемещения длинномерного материала.

Известно устройство для перемеще-. ния длинномерного материала в зону обработки, .содержащее основание, в котором смонтированы приводной ролик н прижимной ролик, выполненный в виде набора колец, установленных на общей оси с воэможностью перемещения каждого в направлении, перпендикулярном оси, и снабженный механизмом его прижима к приводному ролику, включающим в себя двуплечие рычаги и по меньшей мере один силовой цилиндр с поршнем Г1 j.

Известное устройство недостаточно надежно в работе при подаче профильного материала, так как в нем нет связи между смежными кольцами, что может привести к неполному зажиму материала.

Цель изобретения — повьваение надежности подачи материала.

Цель достигается тем, что ocb прижимного ролика выполнена с продольным пазом и в нем шарнирно закреплены двуплечие рычаги с возможностью взаимодействия концами со смежными кольцами, ось выполнена с прямоугольным поперечным сечением, и прижимной ролик снабжен установленными в кольцах втулками с прямоугольными пазами для прохода оси, а между втулками и кольцами расположены подшипники скольжения, механизм прижима снабжен узлом регулировки усилия прижима и выполненным в виде ввернутой в корпус силовогр цилиндра реэьбовой втулки, в которой расположен подпружиненный стержень, взаимодействующий с поршнем.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 3.

Устройство для перемещения длин номерного материала содержит корпус

1, установленный на трубопрофильном прессе 2 со стороны выхода материала

3 из рабочей зоны пресса 2.

В корпусе 1 смонтирбваны плиты 4, между которыми закреплены ролики 5, приводиввые во вращательное движение от электродвигателя 6.

На; корпусе 1 закреплен кронштейн

7, на котором шарнирно. смонтирован пневмоцилиндр 8, шток 9 которого

856110 шарнирно связан с одним иэ концов рычага 10, шарнирно закрепленного на кронштейне 7 ° Другой конец рычага 10 шарнирно связан с одним из концов рычагов 11.

На свободных концах рычагов 11 закреплена ось 12, имеющая прямоугольное поперечное сечение.

На оси 12 установлен, прижимной ролик 13, состоящий иэ колец 14 с отверстиями, в которых установлены втулки 15 на подшипниках скольжения

16. На оси 12, перпендикулярно ей, установлены оси 17, на которых шарнирно закреплены двуплечие рычаги

18 с воэможностью взаимодействия концами со смежными кольцами.

Во втулках 16 выполнены прямоугольные пазы 19 для прохода прямоугольной оси 12.

Ширина паза 19 равна ширине оси

12, а высота паза 19 больше высоты осн 12.

Пневмоцилиндр 8 снабжен механизмом регулировке усилия прижима ролика 13 к одному из роликов 5, выпол- . ненным в виде .закрепленного на поршне 20 дополнительного штока 21, установленного во втулке 22, закрепленной на корпусе пневмоцилиндра 8.

Во втулку 22 ввернут стакан 23, в котором установлен стержень 24, подпружиненный к штоку 21 пружиной

25. Стержень 24 проходит через от- верстие, выполненное в дне стакана

23, и снабжен регулировочными гайками 26, Стакан 23 фиксируется от-. носительно втулки 22 гайкой 27 с закрепленной на ней рукояткой 28.

На стакане 23 закреплены рукоятки 29.

Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки работает следующим образом.

По окончании процесса формообра- зования материал 3 выходит из рабочей зоны пресса 2 и поступает на ролики 5. Подается сжатый воздух в пневмоцилиндр 8. Поршень 20 пневмоцилиндра движется до упора штока 21 в стержень 24, ход которого определяется стаканом 23.

Величина хода стержня 24 регулируется путем ввинчивания и вывинчивания стакана 23 относительно втулки 22.

Шток 9 через рычаги 10 и 11 приводит в движение ролик 13, и он опускается до соприкосновения с мате- риалом 3.

Усилие прижима ролика 13 к материалу 3 регулируется сжатием пружины 25, осуществляемим гайками 26.

При этом ролик 13 воздействует на материал 3 с усилием, равным разности усилия, создаваемого на штоке 9, и усилия пружины 25.

В зависимости от профиля материала 3, с ним взаимодействует одно кольцо 14 или несколько колец.

При этом соответствующее кольцо ,14 перемещается относительно оси 12, перемещаемой по пазу 19 втулки 16.

Двуплечий рычаг 18, вэаимодейст- ° вуя одним концом с втулкой 15, поворачивается вокруг.оси 17 и взаимо- действует другим концом с втулкой

15 смежного кольца 14, при этом это кольцо 14 перемещается до взаимодействия с материалом 3.

Кольца 14 обеспечивают надежный прижим материала 3 к одному из роликов 5, и материал 3 роликами 5 перемещается и удаляется из рабочей зоны пресса 2.

15

Формула изобретения

1. Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащее основание, в котором смонтированы приводной ролик и прижимной ролик, выполненный в виде набора колец, установленных на общей оси с возможностью перемещения каждого в направлении, перпендикулярном оси, и снабженный механизмом прижима к приводному ролику; включающим в себя двуплечие рычаги и по меньшей мере один силовой цилиндр с поршнем, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности подачи

35 материала, ось прижимного ролика выполнена с продольным пазом, и двуплечие рычаги шарнирно закреплены в нем с возможностью взаимодействия концами со смежными кольцами.

40 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что ось выполнена с прямоугольным поперечным сечением, и прижимной ролик снабжен установленными в кольцах втулками с прямоугольными пазами для прохода оси.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что между втулками и кольцами расположены подшипники скольжения.

4. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что механизм прижима снабжен узлом регулировки его усилия, выполненным в виде ввернутой в корпус силового цилиндра

55 резьбовой втулки, в которой расположен подпружиненный стержень, взаимодействующий с поршнем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

g) 1. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2544379/25-27, кл. В 21 0 43/08, В 30 В 15/30, 25.10.77.

856110

1б

Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д..4/5

Заказ 10633/10

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Ю. Жаворонков

Редактор Е. Хейфиц Техред М.Коштура Корректор В. Прохненко