Способ декоративной отделки строительных изделий

Способ декоративной отделки строительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ДЕКОРАТИВНО ОТДЕЛКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ путем оплавления поверхности изделия в ацетиленкислородном njiai-ieHH. или низкотемпературной плазмой с последующей гидрообработкой паром, отличающийс я тем, что, с целью повышения адгезии оплавленного слоя при отделке силикатных изделий автоклавного твердения , гидрообработку паром осуществляют под давлением 0,8-1,2 МПа в течение м.

g С 04 В 41/45

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

COLLИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГО С ПАТЕ НТ С С С Р) (21) 2608081/33 (22) 17.07.79 (46) 07.07 ° 93. Бюл. 25 (71) Томский инженерно-строительный институт (72) Б.П.Романов, Г.Г.Волокитин, А,В,Петров, В„Ф,Филиппов и Н,l(.Ñêðèïникова (56) Ермолаев М,Е. и др. "Получение защитно-декоративных покрытий с помощью плазмотрона, Строительные материалы, 1976, Г 7, с, 20, Авторское свидетельство СССР

N 647294, кл, С 04 В 41/34, 1977.

Изобретение относится к области строительства, а именно к области получения декоративных строительных изделий.

Известен способ получения защитнодекоративного покрытия, в виде пленки стекла, который основан на оплавлении поверхности изделий при помощи струи плазмы„

Однако покрытия, получаемые ука" эанным способом, имеют сравнительно низкую прочность сцепления, так например, средняя величина напряжения . отрыва покрытий для силикатного кирпича составляет 0,12-0,4 МПа.

Известен также способ декоративной отделки строительных изделий путем оплавления поверхности изделия в ацетилен-кислородном пламени или низкотемпературной плазмой с последующей гидрообработкой водой или паром.

Известный способ не позволяет получить высокую адгезию оплавленного

„„5IJ „„856183 А1 (54) (57) СПОСОБ ДЕКОРАТИВНОМ ОТДЕЛКИ

СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИИ путем оплавления поверхности изделия в ацетиленкислородном . aiгени или низкотемпературной плазмой с последующей гидрообрабо кой паром, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения адгезии оплавленного слоя при отделке силикатных изделий автоклавного твердения, гидрообработку паром осуществляют под давлением 0,8-1,2 КПа в течение 5-9 ч. слоя к изделию при отделке строительных изделий автоклавного изделия.

Цель изобретения — повышение адгезии оплавленного слоя при отделке изделий автоклавного твердения.

Указанная цель достигается тем, что в способе декоративной отделки строительных изделий путем оплавления поверхности иэделия в ацетиленкислородном пламени или низкотемпературной плазмой с последующей гидрообработкой паром, последнюю осуществляют под давлением 0,0-1,2 ИПа в течение 5-9 ч, Гидрообработку изделий осуществляют в автоклаве в течение 5-9 ч. ВыcoKBR прочность сцепления стекловидного покрытия после автоклавной обработки обусловлена протеканием реакций образования цементирующих гидросиликатов кальция за счет окиси кальция, образующейся при частичном разрушении гидросиликатов кальция

856183 ративных покрытий строительных изделий автоклавного твердения, например, силикатный кирпич, силикатные бетоны: тяжелые и ячеистые, так как данные материалы имеют близкий состав вяжущего, твердеющего в гидротермальных условиях при автоклавной обработке. Это минералы группы тоберморита и группы ксонотлита, а также некоторые другие, которые после частичного разрушения в поверхностном слое после воздействия плазмы восстанавливают свои цементирующие свойства при обработке в автоклаве. после плазменного оплавления в поверхностном слое, Внутренний слой стекловидного покрытия, находящегося в аморфном состоянии, легко вступает в реакцию гидротермального твердения в промежуточном слое.

Пример. Силикатный кирпич подвергают воздействию пламени низкотемпературной плазмы, образованной электродуговым плазмотроном, в результате чего образуется стекловидное покрытие, обладающее прочностью на сцепление с изделием в пределах

0,35 ИПа, после чего кирпич подвергают автоклавной обработке при давлении пара 0,S ИПа по режиму 1,5 + б +

+ 1,5 часа (1,5 ч подъем давления, 6 ч — изотермическая выдержка и

1,5 ч спуск давления). В результате этого прочность на сцепление стекловидного покрытия с изделием возрас" тет до 1,1 ИПа. Результаты испытаний приведены в таблице.

Таким образом автоклавная обработ- 25 ка плазменного покрытия, т.е, обработка поверхности паром под давлением позволяет увеличивать прочность сцепления его с основанием за очень короткий промежуток времени по срав- О нению со смачиванием водой или пропариванием.

Описываемый способ может быть использован для получения защитно-декоВид обработки оплав ленной поверхности силикатного кирпича

Время гидрообработки, сут.

Сила сцепления плазменного по крытия с основанием в

ИПа

Прототип водой или паром

0,4

0,35

1,1

Водой или паром

Автоклавная

0,04

Редактор Е.Нефедова Техред И,Иоргентал Корректор Л. иль

Заказ 2830 Тираж Подписн,ое

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ CCCP

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101