Автоматическая упаковочная линия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

oiI856373 (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 29. 05. 79 (21) 2772954/28-13 (23) Приоритет — (32) 05.06;78 (3!) 6153/78 (33) щвейцария

Опубликовано 15Я8,81.Бюллетень Hо 30

Дата опубликования описания 1 0881 (51)hh. Кл, В 65 В 25/06

В 65 В 35/44

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.798.4 (088.8) Иностранцы

Ульрих Крамер и Алексис Шеневар (Швейцария) (72) Авторы изобретени я

- г + г

° г

,""т .; г б

11 с

Иностранная фирма

"Сапаль, CocbeTe aaoHHM де плиеэ отоматик" (Швейцария) (71) Заявитель (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ УПАКОВОЧНАЯ ЛИНИЯ

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к устройст вам для упаковки готовых продуктов.

Известна автоматическая упаковочная лйния, содержащая подающие транспортеры, загрузочные механизмы, расположенные вдоль них, и отводящее приспособление $ 1J.

Однако при использовании данной автоматической упаковочной линии продукты подают от технологической установки через бесконечные ленточные транспортеры к упаковочным машинам, Съем части изделий с транспортеров последовательно проиэвоцится постами автоматической загрузки, каждый иэ которых направляет снятые им с транспортера иэделия в совмещенную с ним упаковочную машину. Проиэводительност"ь технологической установки в общем случае равна или немного меньше, чем суммарная производительность упаковочных машин той же линии, В случае выхода из строя поста автоматической загрузки или совмещенной с ним упаковочной. машины часть готовых изделий не может пропускаться через оставшиеся в работе упаковочные машины и должна удаляться в конец линии. Формованные изделия могут быть3О собраны и снова поданы в цикл для повторной формовки. Для глазированных иэделий повторная формовка совершенно недопустима, и таким образом asделия, не прошедшие упаковку, представляют в этом случае невосстаиавливаемые отходы или сырье для возможной переработки на субпродукты. Все зти недостатки снижают производительность данной автоматической упаковочной линии.

Цель изобретения — повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что в автоматической упаковочной линии, содержащей подающие транспортеры, загрузочные механизмы, расположенные вдоль них, и отводящее приспособление, у выходного конца последнего в линии загрузочного механизма установлено устройство для возврата изделий, состоящее из двух параллельных ленточных .транспортеров, укрепленных один над другим на одной опоре с возможностью .поворота относительно оси, расположенной в точке пересечения диагоналей четырехугольника, образованного концами указанных транспортеров, имеющих привод для их чередующегося приведения в дейст856373 вие, причем линия снабжена устройством для временной укладки возвращенных иэделий, устройством для выталкивания неуложенных иэделий и устройством для повторной загрузки возвращенных изделий.

При этом устройство для укладки

5 возвращенных изделий содержит по меньшей мере два бесконечных ленточных транспортера, один из которых устайовлен с возможностью поворота между положением, в котором он находится на продолжении одного из двух транспортеров устройства для возврата изделий, и положением, в котором он находится на продолжении второго транспортера, причем последний час- 35 тично расположен над подающими транспортерами и/или над устройством для возврата иэделий.

При этом устройство для повторной загрузки возвращенных изделий содержит бесконечный ленточный транспортер, расположенный на продолжении второго ленточного транспортера устройства для укладки изделий, и механизм съема изделий, имеющий поворотный в направлении движения транспортеров устройства для укладки изделий стол и поворотный коленчатый рычаг, одно из плеч которого имеет привод- ной силовой цилиндр.

На чертеже изображена автоматическая упаковочная линия, общий вид.

Автоматическая упаковочная линия содержит подающие транспортеры 1, загрузочные механизмы 2 и 3, расположенные вдоль них, и отводящее при- М способление 4, у выходного кунца которого в линии загрузочного механизма 3 установлено устройство для возврата изделий, выполненное в виде двух параллельных ленточных транспор- gg теров 5 и б, укрепленных один над другим на одной опоре 7 с возможностью поворота относитеЛьно оси 8, расположенной в точке пересечения диагоналей четырехугольника, образованного концами транспортеров 5 и б, имеющих привод 9 для их чередующегося приведения в действие, причем линия снабжена устройством для временной укладки возвращенных иэделий содержащим не менее двух бесконечных ленточных транспортера 10 и 11, причем транспортер 10 установлен с возможностью поворота между положением, в котором он находится на продолжении одного иэ транспортеров 5 устрой- 55 ства у ля возврата иэделий и положением, в котором он находйтся,на про должении транспортера 11, причем транспортер 11 частично расположен под подающими транспортерами 1 и/или @ над устройством для возврата изделий, . устройство 12 для выталкивания неуложенных изделий и устройство для повторной загрузки возвращенных изделий, содержащее бесконечный лент чный транспортер 13, расположенный на продолжении транспортера 11 устройства для укладки изделий, и механизм 14 съема изделйй, включающий поворотный в направлении движения транспортеров 1 и 13 стол 15 и поворотный коленчатый рычаг (на чертеже не показан), одно из плеч которого имеет приводной силовой цилиндр (на чертеже не показан).

Автоматическая упаковочная линия работает следующим образом.

Изделия поступают из технологической установки (на чертеже не показана), например из формовочной машины, по подающим транспортерам 1 на загрузочные механизмы 2 и 3, которые снимают изделия с транспортеров 1 и направляют их в упаковочную машину (на чертеже не показана). При переполнении загрузочного механизма 3, изделия, не попавшие в упаковочную машину, поступают в отводящее устройство 4, при этом срабатывает устройство 12 для выталкивания неуложенных иэделий и изделия попадают в устройство для возврата изделий до тех пор, пока не произойдет переполнение устройства для временной укладки возвращенных изделий.

Транспортер б устройства возврата находится напротив устройства 12 выталкивания, которое непрерывно подает попадающие на него изделия на транспортер б, приводимый в действие в импульсном режиме для обеспечения равномерного расположения на нем иэделий, несмотря на неравномерную подачу данных изделий на вход этого транспортера. Импульсное продвижение транспортера 6 продолжается до его заполнения. В этот момент транспортер 5 устройства возврата оказывается пустым, как и транспортер 10 устройства укладки, который находится в нижнем положении напротив указанного транспортера 5. В этот момент оба параллельных транспортера 5 и б поворачиваются вместе с их основанием относительно горизонтальной оси 8 вращения таким образом, чтобы транспортер 5 установился напротив устройства 12 выталкивания, а транспортер б — напротив транспортера 10 устройства укладки.

При этом устройство 12 выталкивания может продолжать нерегулярную подачу не прошедших через механизмы 2 и 3 загрузки изделий, которые равномерно располагаются на импульсно перемещающемся транспортере 5. В течение данного периода транспортер б устройства возврата движется непрерывно, чтобы обеспечить быструю подачу находящихся на нем иэделий на транспортер 10 устройства укладки. Эта последняя операция должна выполняться очень быстро, чтобы освободить транспортер б для приема новой пор856373 ции изделий после заполнения параллельного транспортера 5.

После того, как все изделия переходят с транспортера б на транспортер 10, которые все время в течение данной операции непрерывно движутся 5 в одном направлении с одинаковой скоростью, транспортер 10 псворачивается и переходит в верхнее положение, устанавливаясь напротив транспортера

11 устройства укладки. После этого направление движения. транспортера 10 меняется на противоположное и все

/ иэделия с него подаются на транспортер 1 . По окончании данной операции транспортер 10 снова опорожняется и возвращаетс i в нижнее положение, ус- 15 танавливаясь напротив транспортера б устройства возврата.

Это положение сохраняется до нового заполнения транспортера 5 устройства возврата. В этот момент оба щ транспортера 5 и 6 поворачиваются вместе со своим основанием относительно оси 8 вращения и переходят в положение, в котором транспортер 5 с находящимися на нем иэделиями находится напротив транспортера 10 устройства укладки, а опорожнившийся транспортер 6 устанавливается напротив устройства 12 выталкивания для нового цикла загрузки. При этом количество транспортеров устройства укладки определяется требуемой производительностью укладки. Непрерывно уложенные на транспортере 11 изделия подаются на последовательно располагаемые эа ним аналогичные транспор- 35 теры.

Изделия с транспортеров 11 или расположенных эа ними транспортеров устройства укладки непрерывно подаются на транспортер 13 устройства для повторной загрузки в цикл. После окончания данной операции механизм привода транспортера 13 переводится в импульсный режим и изделия поступают в устройство съема, которое помещает их на свободное место на загрузочных транспортерах 1. Устройство съема устанавливается между двумя соседними постами автоматической загрузки, при этом свободные места на загрузочных транспортерах 1 возникают иэ-эа попадания изделий э расположенные перед устройством съе ма механизмы 2 и 3 автоматической загрузки. После того, как все изделия с транспортера 13 повторно загружены 55 в цикл, данный транспортер снова переводится в режим непрерывного привода и получает новую порцию изделий, быстро уложенных на транспортер 11 устройства укладки. 46

Автоматическая упаковочная линия обеспечивает повышение производительности эа счет полного исключения ручного труда и уменьшения потерь иэде" лий эа счет повторной укладки иэделий, не попавших в упаковочные машины, эа первый или предыдущие циклы.

Формула изобретения

1. Автоматическая упаково чая лиНия, содержащая подающие транспорте., ры, загрузочные механизмы, расположенные вдоль них,и отводящее приспо" собление, отличающаяся тем, что, с целью повышения произво дительности, у выходного конца по следнего в линии загрузочного механизма установлено устройство для воэ« врата изделий, состоящее из пэух параллельных ленточных транспортеров, укрепленных один над другим на одной опоре с возможностью поворота относительно оси, расположенной в точке пересечения диагоналей четырехугольника, образованного концами указанных транспортеров, имеющих привод для их чередующегося приведения в действие, причем линия снабжена устройством для временной укладки возвращенных изделий, устройством для выталкивания неуложенных иэделий и устройством для повторной загрузки возвращенных изделий.

2. Автоматическая линия по п.1, отличающаяся тем, что устройство для укладки воээращенных изделий содержит по меньшей мере два бесконечных ленточных транспортера, один иэ которых установлен с воэможностью поворота между положением, в котором он находится на продолжении одного из. двух транспортеров устройства для возврата изделий и положением, в котором он находится на продолжении второго транспортера, причем последний частично расположен над подающими транспортерами и/или над устройством для возврата изделий.

3. Автоматическая линия по п.1, о. т л и ч а ю щ а я с я тем, что устройство для повторной загрузки возвращенных изделий содержит бесконечный ленточный транспортер, расположенный на продолжении второго ленточного транспортера устройства для укладки иэделий, и механизм съема иэделий, имеющий поворотный в направлении движения транспортеров устройства для укладки изделий стол и поворотный коленчатый рычаг, одно из плеч которого имеет приводной силовой цилиндр.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кокашинский Г ° Р. Производство шоколадных изделий, М., "Пищевая промышленность", 1973, с.255-257.

856373

Составитель lO.Àëìàçoâ

Редактор О.Персиянцева ТехредН.Келушак Корректор Н.Швыдкая

Заказ 6979/89 Тираж 741 Подписное.

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4