Устройство для получения смесей

Устройство для получения смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советснни

Соцналнстнчесини

Реслублнн

О П И С А Н И Е ()856523

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное и ввт. свнд-ву (22)Заявлено 31.07.78 (21) 2649928/23-26 (5f }Я. Кд. с присоединением заявки М— (23 ) Приоритет

В 01 Г 9/06

В 01 Х 2/12 (Ьаударетаанный камитат ив делам изабратаний и ютнрытий

Опубликовано 23.08.81. Бюллетень М 31

Лата опубликования описания 23.08.81 (53 } УД К 66. 063 (088.8) (72) Авторы изобретения

А.А. Коноплев и П.С. Резванов (73 ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСЕЙ

Изобретение относится к смесителям барабанного типа и может быть использовано для получения смесей хрупких гранулированных материалов и вязкого связующего; например, в промышленности строительныХ материалов при производстве теплоизоляционных материалов.

Известен барабанный окомкователь агломерационной шихты, содержащий приводной корпус, в верхней части которого разтО мешена балка с насаженными на нее наклонными писками, загрузочное и разгрузочное устройства и патрубок для подвода увлажняюшегo ма териала (1 ).

Известно также устройство цля распрет5 деления, перемешивания и транспортировки твердой фазы во врашающемся барабанном аппарате, состояшее из пересыпных полок и транспортируюших винтовых поверхностей, выполненных ступенчатыми по радиусу (2).

Наиболее близким к изобретению по технической сушности является устройст.во непрерывного действия для приготов2 ления бетонной смеси, содержашее питагель, вращающийся барабан с лопастями, и загрузочными и разгрузочными патрубками. При этом s разгрузочной части ба рабана смонтирован вибролоток с решетчатым днищем, а в загрузочной части установлен бак с ротором и трубопроводом с регулирующей арматурой (33.

Однако известное устройство не обеспечивает эффективного перемешивания свазуюшего, имеюшего большой удельный вес с- более легким заполнителем. Образующийся в барабане избыток связующего не позволяет регулировать определенное процентное соотношение компонентов и сниисает качество обволакивания.

При избытке связующего гранулы заполнителя плавают на его поверхности, при этом верхние слои гранул не обволакиваются, а as нижних - количество свяэуюшего больше нормы. Кроме того. отверстия рецтетчатых лопастей быстро забиваются вязким связуюшим и заполнителем.

856523

Цель изобретения - повышение качества смеси за счет более равномерного обволакивания гранул связующим.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве включающем питатель; вращающийся барабан с лопастями, загру,зочными и разгрузочными патрубками, лопасти имеют желобообразпую форму и установлены по винтовой линии.

На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 на фиг., 3 — разрез Б- В на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез лопаток.

Устройство содержит раму 1, на которой установлен с наклоном к горизонту смесительный барабан 2, питатель 3, при° емный бункер 4 и механизм 5 изменения угла наклона барабана. Питатель 3 выполнен в виде обогреваемого лотка 6 и сопла 7. Смесительный барабан 2 представляет собой полый цилиндр 8, на внутренней поверхности которого распо- ложено восемь рядов полых лопастей 9, при этом лопасти каждого ряда крепятся к цилиндру 8 в виде блока 10. Лопасти

9 имеют желобообразную форму. Лопасти каждого блока расположены со смещением относительно соответствующих лопастей предыдущего блока, образуя таким об« разом винтовую поверхность. Цилиндр 8 ус. тановлен в подшипниках 11 на пустотелом валу 12 со спицами 13. На внешней поверхности цилиндра 8 жестко укреплены восемь карманов 14. Вращение смеситель ного барабана 2 производится .от привода

15. Обогрев барабана 2 осуществляется маслом, нагретым до 190-200 С. Масло

0 под давлением 2-3 атм через централь::ый патрубок 16 впускного устройства, внутренние полости вала 12 и спицы 13 поступает в приемную половину карманов

14, затем распределяется . по блокам 10, В блоках 10 масло последовательно проходит через внутренние полости лопастей, отдавая им тепло, затем в выходную половину карманов 14, после чего масло выпускается для повторного подогрева.

Устройство работает следующим образом.

После прогрева смесительного бараба на 2, лотка 6 и бункера 4 включаются приводы смесительного барабана 2 и устройства доэирования эаполнительного и связующего (ие показана) . На поступающий цо лотку 6 заполнитель посредством сопла 7 наносится связующее. Образовав. шаяся смесь попадает в смесительный ба- рабан 2, где происходит окончательное об«

5 волакивание заполнителя, связующим. Лопасти 9 захватывают связующее и заполнитель, при этом связующее, имеющее больший удельный вес, заполняет желоб, а заполнитель образует верхний слой. При

1О повороте цилиндра 8 ца угол свыше 45 заполнитель ссыпается с рабочей поверхности лопасти 9 вяиэ, перемещаясь одновременно по образующей цилиндра 8 в сторону, противоположную наклону лопасти 9.

При повороте цилиндра 8 иа угол более о

90 из желоба лопасти 9 на гранулы за полнителя выливается связующее. При по20

35

50 стоянном вращении происходит равномерное перемешивание и перемещение всего объема массы вдоль цилиндра. Готовая масса собирается в обогреваемом бункере

4, из которого поступает в формующее устройство. Регулировку угла наклона барабана осуществляют посредством механизма 5.

При использовании изобретения достигается высокое качество обволакивания и обеспечивается точность регулирования процентного соотношения компонентов смеси.

Формула изобретения

Устройство для получения смесей, преимущественно вязкого связующего и гранулированного заполнителя, содержащее питатель вращающийся барабан с лопастями и загрузочными и разгрузочными патрубками, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что. с целью повышения качества смеси за счет более равномерного обволакивания ,гранул связующим, лопасти имеют желобообразную форму и установлены по винтсвой линии. .У

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

i. Авторское свидетельство СССР

34 564002, кл. В 01 F 9/02, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

М 169500, кл. В 01 F 9/02, 1964.

3. Авторское свидетельство СССР

М 229271, кл. В 01 F 9/06, 1967.

856523

Фиа4

Составитель Г. Ольшанская

Редактор Г. Кацалап Техред А. Ач Корректор М. Демчик

Заказ 7055/7 Тираж 578 Под иснов

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектнан, 4