Вибрационный смеситель

Вибрационный смеситель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Л Й С А Н К И (11)856525

КЗОВРЕТЕЙ ЙЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтсиик

Сотаиалистичесних рес убл

/ с%,, Ф (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22)Заявлено 12.12,79 (21) 2850011/23 26 {51)Я. Кд с присоединением заявки М (23) Приоритет

В 01 Г 11/00

Гасударственный квинтет

СССР нр делам изобретений н отнрытнй

Опубликовано 23.08.81. Бюллетень М 31

Дата опубликования описания 23.08.81

{5З) ÂÊ 66.063 (088.8) Б.М. Курилко, С И. Радин, B.È. Федоров M.Ë. Петренко и В.В. Попов

Ъ

Я

Всесоюзный научно-исследователцЬкий и прОектный институт галургии с (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ВИБРАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ. 3

Изобретение относится к устройствам:пля смешения жидких. фаз и суспензий, на пример для смешения раствора флокулянта с флокулируемой суспензией, и может най ти применение на предприятиях химической, горно-химической, целлюлозно-бумаж-:

Ю ной и другик отраслей промышленности.

Известны вибрацконные мешалки, содержащие вал с закрепленными на нем перфо» рированными дисками. Диски совершают возвратно-поступательное движение, при котором достигается перемешивание t1).—

Наиболее близким к изобретению является вибрационный смеситель, содержащий вибратор и корпус со штуцерами вкода и выхода, внутри которого установлены пе ремешивающие элементы, закрепленные на штоке. Перемешивающие элементы выполнены в виде обратных конических таре-. лок (2).

Недостатки известнык устройств заключаются в следующем: а) меканическое разрушение надмопеку« лярной структуры флокулянта в процессе его прохождения через узкие отверстия в тарелкак приводит к снижению его флокуляционных способностей; б) разрушение образовавшихся агрегатов твердых частиц в) забивание перфорации в тарелках твердыми частицами суспенэии к соответственно снижение производительности устройства;

% г) высокое гидравлическое сопротивление тарелок и повьняенке раскода энергии на перемешивание приводит к уменьшению размеров фпокул и, «ак следствие, снижает скорость осаждения твердых частиц суспензия.

Цель изобретения довышенке еффек тнвности процесса перемешивания за счет ликвидации разрушения надмолекулярной структуры флокулянта и образовавшихся фпокул твердых частиц и повышение надежности работы за счет снижения эабиваемости перемешивающих элементов твердыми частицами

Поставленная цель достигается тем, что перемешивающие элементы выполнены в вице полнык цилиндров с сетчатыми днищами и заполнены шарами на 10-35% от объема цилинпра.

При этом цилиндры разцелены вертиKQltE>H(>!ми перегородками Hi3 секции.

На фиг. 1 пока 3BHQ устройство> разрез„ на фи г. 2 — разрез А -А на фи г.

Устройство имеет корпус 1, снабженный штуцерами 2 и 3 вхоца и выхода суспензии. Внутри корпуса на штоке 4 установлен набор полых цилиндров 5 с сетчатым дном, на 10-35% заполненнык шарами 6, При этом размер ячеек сетчатых цнищ должен быть несколкьо меньше диаметра шаров насадки, Цилиндры разделены вертикальными перегородками 7 на секции. От привода — вибратора посредством штока 4 полым цилиндрам 5, заполненным шарами 6, сообщается возвратнопоступательное движение заданной частоты и амплитуды, Устройство работает следующим образом.

Смесь сус пензии и фл окулянта поступает под напором через штуцер 3 и проходит последовательно внутри набора полых цилиндров с шарами и вьп-ружается через штуцер 2.

Совокупность поступательного движения суспензии и возвратно-поступательно. го цвижения полых цилиндров с шарами вызывает образование в цилиндрах псевцоожиженного слоя шаров, что создает при прохождении через этот слой смеси суспензии и флокулянта лучшие условия перемешивания. Учитывая, что в таком слое гггсутствуют острые грани, обеспечивается ликвидация механической деструкции молекул флокулянта. При этом наличие тангенциальных напряжений, возникающих при соприкосновении шаров, создает условия для ик самоочистки т.е. ликвидирует забива« ние перемешивающик элементов твердыми частицами.

Разделение цилиндре вертикальными перегородками на секции позволяет обеспечить равномерное распределение насадки по всей площади и способствует более качественному перемешиванию суспензии и фл окул як та.

За счет развитого диффузионного массоабмена, карактерного для псевдоожиженного слоя, относительные скорости движения фаз, обусловливающие процессы разрушения, значительно меньше, чем в известных устройствах.

Применение устройств в вице цилиндров с сетчатыми днищами позволяет, при условии использования псевцоожиженного слоя„использовать сетки с максимальным прокопным сечением, что уменьшает разрушение полимера и вновь образовавшикся фпокул, Кроме того, при равномерном и устойчивом псевдоожижении шаров исчезает вероятность забивания перемешивающик эле» ментов за счет саморегенерации на взвешенной насацке.

Изобретение позволяет повысить произ-. водительность отстойников при сохранении удельног.о расхода флокулянта или сократить количество используемого флокулянта при подцержании произвоцительности отстойников на настоящем уровне.

Формула изобретения

1. Вибрационный смеситель, содержащий вибратор и корпус со штуцерами вхоge и выхода обрабатываемой среды, внутри которого установлены перемешивающие элементы, закрепленные на штоке, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса перемешивания, перемешивающие элементы выполнены в виде полых цилинцров с сетчатыми днищами и заполнены шарами.

2. Смеситель по п. 1, о т л и ч а

4О ю шийся тем, что перемешивающие элементы заполнены шарами на 10-35% от объема цилиндра.

3. Смесительпоп. 1, отл ича ю. шийся тем, что цилиндры разделены вертикальными перегородками на секции.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии, М., "Химия", 1 973.

2. Авторское свидетельство СССР

N 655419, кл. В 01 V 11/00, 1977.

856525

А-4

Составитель Н. Федорова

Редактор Г. Кацалап Техред М,Рейвес

Корректор М. немчик

Филиал ППП Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7055/7 Тираж 578 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская йаб., д. 4/5