Устройство для прессования порошкообразных материалов

Устройство для прессования порошкообразных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

И306РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеюа Севе тсимв

Сецмаппетмческпв респубпми ()856532 (6! ) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлеио28.03. 79 (2I ) 2771548/23-26 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

Опубликовано 23.08.81. Бюллетень М 31

Дата опубликования ояпсанпя26.08.81 (5l)M. Кл.

В 01 T2/20

9еудэретееием3 кемвтет

CCCP вв леем изевретенве и етермтей (53) УДК 66 099. 2(088.8) В. Вааашеикеа, H. В. Хабар, р. А. марусеа еаар, P. М. Керницкий, B. Н. Суслов, Б. H. Яремчук1 Я. А, Мхакароваскрий ! и Е. В. Кепебай

Капушскнй фнпиал Всесоюзного научно-исследо тельскогуо и проектного института гапургни и Капушское роизщй ве ное ае." социалистической ревопюцни (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ

МАТЕ РИА ЛОВ

Изобретение относи ся к производству гранупированных порошкообраэных материалов методом прессования.

Известны устройства для прессования порошковых материалов, содержащие загрузочнуто шахту с вертикальными стенками > и установленную под ней камеру с прессующими валками, имеющими гладкую рабочую поверхность (1).

При прессовании порошкового материала на устройстве с гладкими валками про-® исходит .проскальзывание валков, материап anomo захватывается йми и во время работы такой установки воздух, накапливаясь в зоне прессования, через определенные промежутки времени вырывается !

Ф из зоны прессования, что приводит к вибрации валков, а также нарушению процесса прессования, причем воздух вырывается в стороны or центра прессования. Это рн36

sonar к увеличению просыпи по краям зоны прессования, и в просыпь уходят в основном самые мелкие частицы, которые, возвращаясь на прессование с исходным

2 продуктом, резко ухудшают процесс прессования, в результате чего прессуегся плитка малой толщины и с низкой прочностью, что ведет к ухудшению качества попучаемсе о гранупяга и снижению проиэво дигельности установки.

Известно также устройство для прессования порошковых материалов, содержащее загрузочный бункер и вращающиеся валки, у которых..рабочая поверхность выполнена вопнистой или рифпенной формы 2).

Недостатками таких устройств является го, что они служат в основном дпя попучения гранул методом продавливания ипи брикетирования материалов. Необходимо отметить, что при прессования на таких валках возможны частые вибрации, гак как выступы, рифпения ипи зубы при поперечном их распатожении создают условия для резонанса при вращении валков. В реэупьгаге этого снижаегся производительность установок и прочность прессуемых плиток.

Использование аких устройств для гранулирования минеральных удобрений с по3 88653 лучением фракций (+1-4 мм) приводит к забивкам каналов рифпений на валках.

Пель изобретения - повышение производительности устрсйства для прессования порошковых материалов и увеличение прочнбсти спрессованною о материала.

Поставленная цель достигается reM,что в устройстве, содержащем загрузочный бункер и вращающиеся валки, имеющие выступы на наружной поверхности и установ- )Q

> ленные с зазорна, выступы расположены в хаотическом порядке и имеют высоту, равную 0,3-0,5 зазора между валками.

Такое выполнение устрсйства дает воздуху возможность уходить как в стороны, так и вниз, причем не через строго определенное время, а с разной частотой и меньшими порциями, что исключает возникновение вибрации валков, Причем в просыпь попадают почти все фракции материа- щ ла и, возвращаясь на прессование, не увеличивается процент мелких фракций в исходном продукте.

На чертеже представлено устройство для прессования порошковых материалов. д

Устройство состоит из загрузочного бункера с вертикальными стенками 1, камеры 2 с прессующимн валками 3, на которых находится цилиндрическая обечайка

4 с выступами 5. 30

Устройство работает следующим образом.

Порошковый материал из бункера 1 поступает в камеру 2 с валками 3. Благодаря обечайке 4, на которой имеются вы- gs

2 4 ! ступы, 5, расположенные в хаотическом порядке, материал более надежно захватывается этими выступами. Лучший захват материала с носледующим частичным его уплотнением перед прессованием позволяет npeccosars плитку большей толщины и прочност и.

Если выступы превышают 0,5 величины зазора, то возможны случаи заедания валков и истирание выступов. Поэтому предельная высота выступов принята рав ной 0,5 величины зазора.

При высоте выступов меньше .0,3 величины зазора между валками ухудшается захват материала ими, так как в большинстве случаев зазор между валками незначителен и находится в пределах

4-6 мм.

Самым рациональным исполнением та.- кого устройства является изготовление обечайки иэ высокопрочного материала с последующей неппавкой или электроноплавкой выступов.

Применение предлагаемого устройства для прессования порошковых материалов позволяет улучшить захват прессуемого материала, увеличить прочность прессуемой плитки, улучшить воздухоудаление иэ зоны прессования, устранить вибрации валков, уменьшить просыпь и увеличить производительность устройства.

В таблице представлены результаты испытания валксв с различной поверхностью.

Щ о

1 (О о"

g ü| о о

Щ о

l!

М д

И . о v роом о ,О М э а ц (= &»-Щ б) (Ч

Ь Я о м ф М о м

И! е

© о о о

Q в ф Ф

g, М (Э

Фе

М и и

lO о" о о о" 4 чф о» (О д IQ о у) О3 о о о о о о о о„ а

О) о о„

Г о (О

<0 (О (0 Ю

856532

0) сО с о о о"

Ф Ф с9 О) t0 Ф - Ф

tO Ф Ф

С9 гЧ т1 с9 t (О

CV, Q

О ч а0 о" о ф о о о о

0) Я) И (0 (0 (0 о о о т-1 ф Ф с ) сф с9 в e ©„ а со

Устройство для прессования порошкообраэных материалов, содержащее загрузочный бункер и вращающиеся валки, имею7 фцбцр 2

Из показателей пРедсгавленныхт в габ- щие выступы на наружной поверхн ти и лице видно, что производительность вал- усгановленные с зазором о г л и юков с выступами в предлагаемом интер- щ е е с я тем, что, с целью повышения вале соотношений размеров увеличивается производительности и прочности получаев среднем на 18% по сравнению с вол- мой плитки, выступы расположены в хаонйсто-гладкими валками, прочность увели- гическом порядке и имеют высоту, равную чивается в среднем íà 6„25%. 0,3-0,5 зазора между валками.

Источники информации, принятые во внимание пои экспертизе ф ор мула изобретен ия щ 1. Патент ФРГЪ 1250799, кл. 12 0 3/22, опублик. 1964.

2. Патент ФРГ М 1483720, кл. В 22 У 5/00, опублик. 1970 (прототип).

Составитель Р. Горяинова реаектар M. Лекоеаа ТакрекМ.Коштуре Корректор,И. ae eê

Заказ 7056/7 Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственна о комитета CgCP по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская.наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4