Катализатор для восстановления сернистого ангидрида

Катализатор для восстановления сернистого ангидрида

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сотоз Советекмх

Соцмалмстмчеекмх реепубп

О П И С А Н И Е (п>856537

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Яополинтельное к авт. саид-ву (22) Заявлено 04.01.80 (21) 285 1088/23-04 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 23.08.81. Бюллетень РЙ 31

Дата опубликования оп 26.08-81 (51) М. Кл.

В 01 J 21/16

С 01 В 17/04 фщударетвеииый комитет

СССР ао делам изобретений и открытий (53) УДК 66.097..3(088,8) (72) Авторы изобретения

Г. Б. Шахтахгинский, М, М. Ахмедов, A. И. Ara и В. Ш, Асланов (7I) Заявитель

Институт неорганической н физической химии

АН Азербайджанской ССР (54) КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

СЕРНИСТОГО АНГИДРИДА

Изобретение относится к разработке катализаторов для восстановления конверсированы природным газом сернистого ангидрида металлургических производств до элементарной серы.

Известен катализатор для воссгановлеS иия сернистого ангидрида обработкой восстанавливающим газом в присутствии алюмината кальция в сочетании с огнеупорной глиной, гидроокисью алюминия или бокситом jl). При этом количество огнеупорнот о материала составляет 50-80 весЛ от общей массы.

Однако для конверсии сернистого ангидрида в элементарную серу, обеспечива- ющую 60-84% превращение, требуется температура не ниже 815 С.

Известен также природный катализа, тор, алуниг, для восстановления сернистого анги@эида консервированным природныьпв

С21.

Недостатки катализатора - низкая скорость газовой смеси (150 млlмин), вы« сокая температура осуществления процесса (500-800 С).

Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому эффекту является катализатор для восстановления сернистого ангидрида конверсированным природным газом на основе боксита (100 вес.%) (3).

Этот катализатор имеет следующие недостатки: выход серы 64-79% достигается только нри температуре 700 800 С о и скорости газовой смеси (сернистый . гаэ - восстановитель (1:2), равной 50М

200 мл/мин, Механическая прочность такого катализагсра 0,15-0,25 кгlгранул.

Цепью изобретения является повышение активности и механической прочности катализа гара.

Указанная цепь достигается катализатором для восстановления сернистого анreslpsaa конверсированным природным газом на основе боксита, дополнительно содержащим бентонит при следующем соотноиаэнии компонентов, вес.%:

Катализаторы, полученные по примерам 1 и 2, испытывались в процессе востановления сернистого ангидрида до элементарной серы с применением в качестве восстановителя конверсированного природного газа при температуре 300-350 С, объемной скорости газовой смеси 13001500 ч (или 900-.1100 мл/мин), объемном соотношении реагирующих компонентов SOg/конв.газ=0,55. Результаты опытов сведены в таблице.

1500 или 76,4 8,4 15,2

300 (1 100 мл/

/мин) °

84,8

90,0 2 75

По примеру 1

93,1

2,50

80,6 10,5 8,9

75,3 8,9 15,8

81,2 9,4 9,4

79,2 15,2 5,6

88,4

350

84,2

89,6 2,80

300 1500

По примеру 2

89,6

83,9

2,65

90,6

350

0,15

50-200 мл/

/мин

94,4

700

Известный

Э

78,1 13,6

8,3

85,2

91,7

0,20

0,25

86,0

86,0

74,6

64,2 21,8 14,0

800

74,4

22,0

) 14,0

64,0 е

Йля определения механической прочности катализатор (3) предварительно подвергался грануляции при условиях, указанных в примерах 1 и 2. л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения активности и механической про.чности, он дополнительно содержит бентонит нри следующем соотношении компонентов, вес.%:

Формула изобретен ия

Катализатор для восстановления сернистого ангидрида конверсированным природным газом на основе боксита, о тБент онит 10-1 5

Бокс ит 85-90

Предлагаемый катализатор обладает более высокой активностью при объемной скорости газовой смеси 1ЗОО-1500 ч- (или 900-1100 мл/мин) и температуре

Ф

300-350 С, сохраняется высокий въаод элементарной серы 75-81%, и механическая прочность возрастает до 2,5-2,8 кг/

/гранул. Селективность катализатора на

5-10% выше известного.

Пример 1. дпя приготовления

1 кг катализатора берут 850 r порошкообразного боксита, 150 г бентонита и

° тщательно перемешивают, после чего гранулируют. Полученные гранулы сушат сначала при комнатной температуре в течение суток, а затем при температуре 110оС в течение 2 ч.

Попученный таким образом катализагор прокаливают при температуре 450 С о в течение 1,5 ч. Состав катализатора, вес %: бентонит 15; боксит 85.

Пример 2. Йля приготовления 1кг катализатора берут 900 г боксита и

100 г бентонита и эту смесь подвергают грануляции. Полученные гранулы сушат при комнатной температуре в течение суток и при 120 - 2 ч, а затем прокаливают при температуре 500 С в течение

2 ч.

)о

Состав катализатора, вес.%;

Бентон ит 10

Боксит 90

856537

Бент юнит

Boxcar

10-15

85-90

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великойэитании %1283631,, кл. С 01В 17/04, опубпик. 1972.

Ь

2. Патент США 34 4027001, кл. 423-570, опублик. 1977.

3. Шахтахтинский Г. Б. и др. Восстановление сернистого ангидрида, получаемого при комплексной переработке алунитов, консервированным нефтяным газом!- Арербайджанский химический журнал, 1967,,.% 2,, с. 107-111 (рототип).

Составитель Т. Белосюодова

Редактор М. Ликович Техред М.Рейвес К кт М. Йемчик

Заказ 7056/7 Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4