Катализатор для восстановления сернистого ангидрида
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Сотоз Советекмх
Соцмалмстмчеекмх реепубп
О П И С А Н И Е (п>856537
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Яополинтельное к авт. саид-ву (22) Заявлено 04.01.80 (21) 285 1088/23-04 с присоединением заявки М (23) Приоритет
Опубликовано 23.08.81. Бюллетень РЙ 31
Дата опубликования оп 26.08-81 (51) М. Кл.
В 01 J 21/16
С 01 В 17/04 фщударетвеииый комитет
СССР ао делам изобретений и открытий (53) УДК 66.097..3(088,8) (72) Авторы изобретения
Г. Б. Шахтахгинский, М, М. Ахмедов, A. И. Ara и В. Ш, Асланов (7I) Заявитель
Институт неорганической н физической химии
АН Азербайджанской ССР (54) КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ
СЕРНИСТОГО АНГИДРИДА
Изобретение относится к разработке катализаторов для восстановления конверсированы природным газом сернистого ангидрида металлургических производств до элементарной серы.
Известен катализатор для воссгановлеS иия сернистого ангидрида обработкой восстанавливающим газом в присутствии алюмината кальция в сочетании с огнеупорной глиной, гидроокисью алюминия или бокситом jl). При этом количество огнеупорнот о материала составляет 50-80 весЛ от общей массы.
Однако для конверсии сернистого ангидрида в элементарную серу, обеспечива- ющую 60-84% превращение, требуется температура не ниже 815 С.
Известен также природный катализа, тор, алуниг, для восстановления сернистого анги@эида консервированным природныьпв
С21.
Недостатки катализатора - низкая скорость газовой смеси (150 млlмин), вы« сокая температура осуществления процесса (500-800 С).
Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому эффекту является катализатор для восстановления сернистого ангидрида конверсированным природным газом на основе боксита (100 вес.%) (3).
Этот катализатор имеет следующие недостатки: выход серы 64-79% достигается только нри температуре 700 800 С о и скорости газовой смеси (сернистый . гаэ - восстановитель (1:2), равной 50М
200 мл/мин, Механическая прочность такого катализагсра 0,15-0,25 кгlгранул.
Цепью изобретения является повышение активности и механической прочности катализа гара.
Указанная цепь достигается катализатором для восстановления сернистого анreslpsaa конверсированным природным газом на основе боксита, дополнительно содержащим бентонит при следующем соотноиаэнии компонентов, вес.%:
Катализаторы, полученные по примерам 1 и 2, испытывались в процессе востановления сернистого ангидрида до элементарной серы с применением в качестве восстановителя конверсированного природного газа при температуре 300-350 С, объемной скорости газовой смеси 13001500 ч (или 900-.1100 мл/мин), объемном соотношении реагирующих компонентов SOg/конв.газ=0,55. Результаты опытов сведены в таблице.
1500 или 76,4 8,4 15,2
300 (1 100 мл/
/мин) °
84,8
90,0 2 75
По примеру 1
93,1
2,50
80,6 10,5 8,9
75,3 8,9 15,8
81,2 9,4 9,4
79,2 15,2 5,6
88,4
350
84,2
89,6 2,80
300 1500
По примеру 2
89,6
83,9
2,65
90,6
350
0,15
50-200 мл/
/мин
94,4
700
Известный
Э
78,1 13,6
8,3
85,2
91,7
0,20
0,25
86,0
86,0
74,6
64,2 21,8 14,0
800
74,4
22,0
) 14,0
64,0 е
Йля определения механической прочности катализатор (3) предварительно подвергался грануляции при условиях, указанных в примерах 1 и 2. л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения активности и механической про.чности, он дополнительно содержит бентонит нри следующем соотношении компонентов, вес.%:
Формула изобретен ия
Катализатор для восстановления сернистого ангидрида конверсированным природным газом на основе боксита, о тБент онит 10-1 5
Бокс ит 85-90
Предлагаемый катализатор обладает более высокой активностью при объемной скорости газовой смеси 1ЗОО-1500 ч- (или 900-1100 мл/мин) и температуре
Ф
300-350 С, сохраняется высокий въаод элементарной серы 75-81%, и механическая прочность возрастает до 2,5-2,8 кг/
/гранул. Селективность катализатора на
5-10% выше известного.
Пример 1. дпя приготовления
1 кг катализатора берут 850 r порошкообразного боксита, 150 г бентонита и
° тщательно перемешивают, после чего гранулируют. Полученные гранулы сушат сначала при комнатной температуре в течение суток, а затем при температуре 110оС в течение 2 ч.
Попученный таким образом катализагор прокаливают при температуре 450 С о в течение 1,5 ч. Состав катализатора, вес %: бентонит 15; боксит 85.
Пример 2. Йля приготовления 1кг катализатора берут 900 г боксита и
100 г бентонита и эту смесь подвергают грануляции. Полученные гранулы сушат при комнатной температуре в течение суток и при 120 - 2 ч, а затем прокаливают при температуре 500 С в течение
2 ч.
)о
Состав катализатора, вес.%;
Бентон ит 10
Боксит 90
856537
Бент юнит
Boxcar
10-15
85-90
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Великойэитании %1283631,, кл. С 01В 17/04, опубпик. 1972.
Ь
2. Патент США 34 4027001, кл. 423-570, опублик. 1977.
3. Шахтахтинский Г. Б. и др. Восстановление сернистого ангидрида, получаемого при комплексной переработке алунитов, консервированным нефтяным газом!- Арербайджанский химический журнал, 1967,,.% 2,, с. 107-111 (рототип).
Составитель Т. Белосюодова
Редактор М. Ликович Техред М.Рейвес К кт М. Йемчик
Заказ 7056/7 Тираж 567 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4